| 标准号JC363－86 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1986-01-14发布 标准实施日期1986-07-01实施 附图图1本标准适用于承插式自应力钢筋混凝土输水管管模（简称管模），该管模用于离心 成型符合GB4084－83《承插式自应力钢筋混凝土输水管》所规定的管材。 1名词、术语 a．企口：是指管模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台（见图）。 b．跑轮：是指管模上带动管模回转的轮箍（见图）。 c．插口模：是指成型承插式自应力钢筋混凝土输水管（简称自应力管）插口的管 模零件（见图）。 d．承口内模：是指成型自应力管承口的管模零件（见图）。 e．公称内径：是指自应力管的内径D0（见图）。 f．公称长度：是指自应力管的工作长度Ｌ0（见图）。 g．有效长度：是指自应力管的实际长度Ｌ（见图）。 2规格、参数 2.1结构型式为部分式。 2.2型号编制说明： ＧＭＺ××× ┬┬┬┬ │││└─表示自应力管的公称长度(m) ││└───表示自应力管的公称内径(cm) │└─────表示自(Z)应力管 └────────表示管(G)模(M) 2.3规格、参数见表1。 表１ 型号GMZGMZGMZGMZGMZGMZGMZGMZGMZGMZ 参数103153203253304354404504604804 名称 公称内径，mmD0100150200250300350400500600800 公称长度，mmL03000300030003000400040004000400040004000 有效长度，mmL3080308030803080408840884107410741174140 管模总长，mmA3170317031703170417041704170420042004230 最大外径，mmD7507507501050105010501050140014001750 管模内径，mmD1150200260320380440490610720960 轮缘距，mmS2370237023702370312031203120312031203120 D2164214274334397457514634743984 插口模D3152202262322382442496616726966 D4146196256316376436490610718958 mml120202020252535354050 L77272727280809292102117 承口内模，mmD7169219279339402462519639751994 参考重量，kg1050110012001400170018002000250028004200 3技术要求 3.1基本技术要求 3.1.1管模应符合本标准规定，并按照经规定程谲批准的图样及技术文件制造。 3.1.2金属件焊接应符合!/JCJ05-82《钢制建材机械焊接技术规程》的规定。 3.1.3铸钢件应符合Q/JCJ02-82《碳素钢、低合金钢铸件通用技术条件》的规定。 3．1．4铸钢件缺陷焊补应符合Q／JCJ03－82《碳素钢、低合金钢铸件缺陷悍补通用技术 条件》的规定。 3．1．5图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804－79《公差与配合未注公差尺寸的 极限偏差》的规定。 a.机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT14。 b.非机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT16。 c.冷作件或焊接件未注公差尺寸的公差等级为IT18。 3．1．6图样上未注形状和位置公差的机械加工零件应符合GB1184－80《形状和位置公 差未注公差的规定》公差等级D。 3．l．7易损件应能互换。 3．2主要零部件技术要求 3．2．1跑轮 3．2．1．1材料不低于ZG35。 3.2.1.2跑轮锥面斜角α的偏差为±5[′]，锥端直径尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度Ra 的最大允许值为12.5μm。 3.2.1.3跑轮踏面尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。 3.2.2筒体 3．2．2．l支承法兰锥面斜角α的偏差为±5[′]，锥端直径尺寸公差等级为IT9，表面 粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．2．2支承法兰止口内径尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．2．3插口联接法兰止口外径尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。 3．2．2．4内径D1偏差：GMZ103－GMZ604为[ 1]-2mm；GMZ804为[ 3.5]-2mm。 3．2．3插口摸 3．2．3．1材料不低于ZG25。 3．2．3．2D2、D4尺寸偏差：GMZ103－GMZ604为±0．5mm，GMZ804为±lmm； D3尺寸偏差，GMZ103－GMZ604为[ 0.5]-0.2mm，GMZ804为[ 1.0]-0.2mm； ι1尺寸偏差：GMZ103－GMZ804为[ 1.5]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．4承口内模 3．2．4．1材料不低于ZG25。 3．2．4．2D7尺寸偏差：GMZ103－GMZ604为±0．5mm，GMZ804为[ 1.0]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．3装配技术要求 3．3．1轮缘距Ｓ偏差[ 3]-1mm。 3．3．2管模内径（指同截面）在剖分面处比垂直方向大2－4mm。 3．3．3合模后，内壁缝隙和错位不大于0，5mm。 3．3．4管模有效长度上偏差[ 3]-1mm。 3．4外观要求 3．4．1止口、法兰、跑轮、螺栓等无毛刺、锐边、锈蚀及碰伤，管模内壁焊缝应修整， 圆滑过渡。 3．4．2油漆光亮，无漏漆、粘手、皱皮、流痕、气泡及粘附不良。 3．4．3纵、环向筋板配置平直。 4试验方法 每套管模置于离心机上运转，转速；应符合表2规定，连续运转时间不少于15min， 运转平稳，无异常响声。 表２ 型号GMZ103-GMZ253GMZ304-GMZ404GMZ504-GMZ604GMZ804 转速，r/min300250200150 5检验规则 5．1制造厂质量检验部门按本标准各项要求检验。 5．2外观质量检验用目测。 5．3长度的检验应采用刻度为lmm的钢卷尺，钢卷尺应符合JJG4－80《钢卷尺 检定规程》的要求。 5．4筒体内径D1的检验采用专用样板，样板么差等级规定为IT12； 支承法兰锥端直径尺寸的检验应采用于分尺，千分尺应符合JJＧ193－79《千分尺 试行检定规程》： 跑轮和支承法兰的锥面斜角口的检验应采用分度值为2[′]的角度规，角度规应符 合JJG33－79《角度规检定规程》。 5．5内壁缝隙和错位的检验部位在管模两端。 5．6内壁缝隙和错位的检验应采用塞尺，塞尺应符合JJG62－78《塞尺试行检定规程》 的要求； 5．7除5．2－5．6规定外，其他项目的检验应采用游标卡尺，游标卡尺应符 合JJG192－79《游标卡尺试行检定规程》、JJG30-75《游标卡尺检定规程》。 6标志、包装、运输、贮存 6．1管摸应在明显部位标上铭牌，内容包括： a.名称； b.型号； c.重量； d.出厂编号； e．出厂日期； f.制造厂名。 6．2管模整体外裸包装，跑轮工作面用软性材料包装。非油漆面应涂上防锈油脂。 6．3管模出厂应附有合格证和使用说明书。 6．4管摸运输时扎紧捆牢，用木楔将跑轮楔紧，防止滚动。 6．5管模应堆放在干燥、平整坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用 垫料填实，严禁半模堆放。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局装备公司提出。 本标准由武汉水泥制品工业设计院、常州建材设备；制造厂负责起草。 本标准主要起草人许伯祥、陈秀珠、周翠雯、许明道。 |
