| 标准名称硅酸盐自应力水泥（制管用）物理检验方法标准类型中华人民共和国建筑材料工业部部标准标准号JC 219-79标准发布单位中华人民共和国建筑材料工业部发布标准正文 一、 总则 1.本检验方法适用于制管厂自朽的硅酸盐自应力水泥。 2.送至试验室的水泥试样，应有严密包装及防潮措施。如样品已受潮或容器破损，必须将 试样另装入干燥的容器加以密封，原容器的种类与情况应记入记录本中。 3.检验前须将试样拌和均匀，并用0.9毫米方孔筛过筛一次，抛弃筛余物。筛余物的百分数及 性质(结块、金属、木屑等)应记入记录本中。 4.检验时的室温、混合料的配比、水灰比、蒸养制度和水养温度均应与当时各厂制管条件 相一致。室温和养护水温每日均须记录。 5.检验时须用洁净的淡水。 6.检验时不得用铝制或锌制的模具、钵器和工具等。 二、水泥比表面积的测定 7.按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定。 三、水泥净浆的稠度和凝结时间的检验 8.按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定。 四、膨胀和强度的测定 9.仪器设备 (1)试模：用钢或铸铁制造，其规格及允许误差如下： ────────────┬─────────────┬─────────── 试 模 类 型 ││ │ 膨 胀 试 模 │ 抗压强度试模 规格及允许误差 ││ ────────────┼─────────────┼─────────── 规格(毫米) │ 30×30×275 │ 31.6×31.6×31.6 ────────────┼─────────────┼─────────── 制造误差(毫米) │ ±0.2 │ ±0.2 ────────────┼─────────────┼─────────── 使用误差(毫米) │ ＋0.4 │ ＋0.3 ────────────┴─────────────┴─────────── (2)端钮：自由膨胀试体的测量端钮需用钢(或不锈钢)制造，其尺寸如图1所示。 (3)测定限制膨胀所用的钢丝和钢板如图2所示。 a.试筋采用φ4毫米高强钢丝，两侧铜焊4毫米原钢板。钢丝抗拉极限强度应大于12000 公斤/厘米[2]。 b.钢板与钢丝的垂直偏差不大于5°，钢丝应平直不弯曲，两端测点呈球形，并经防锈处理。 c.钢板与钢丝铜焊处的拉脱强度不低于8000公斤/厘米[2]。 (4)当采用机械搅拌、振动成型时，所用振动台及搅拌机应符合GB 177-77《水泥胶砂强度 检验方法》的有关规定。 当采用后工搅拌时，所用的球形钵、铲子按JC 213-77《水泥胶砂强度简易检验方法》 的规定。 (5)蒸汽养护箱：形状尺寸不作规定。 (6)外径千分卡：测量范围275￣300毫米，精确到0.01毫米。 (7)压力机：宜采用最大荷重不超过30吨的压力机，误差不超过±2％。 10.试体成型和养护 试验混合料的搅拌和成型分手工和机械两种，可根据实际情况选用。 (1)成型前须在试模内壁涂上脱模剂。作自由膨胀的试模，两端放入装好端钮的端板，作限 制膨胀的试模内装入限制钢筋。 (2)自由膨胀，限制膨胀试体各三条，抗压强度试体六块，合称为一组。 (3)混合料的搅拌 手工搅拌：把已称好的水泥及集料倒入干球形钵内，用干燥的搅拌铲干拌2分钟，再将 搅拌均匀的干料倒入另一个湿布擦过的搅拌锅内，在干料上挖一深坑，将所需用水缓缓注入 坑内，用湿布擦过的搅拌铲拨、压、翻、拌3分钟。 机械搅拌：将已称好的水泥及集料放入搅拌锅内，按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》 的规定进行。 混合料应自加水时起8分钟内全部装入试模，并立即成型。 (4)试体成型 后工成型：将拌好的混合料分两次装入试模内。第一次装满试模后，膨胀试体用抹刀 来回插实三次，再用捣棒按次序往返捣实一次，然后手提试模一端自由下落振动十次(试模 提起高度为4￣7厘米)，然后再加第二层料，料层略高出试模，按上述方法插捣振动。用抹 刀将表面刮平，盖上盖板。强度试体也分两次装料，每次每块捣十下，同上法振动十次， 刮平表面盖上盖板。 振动成型：将试模固定在振动台上，将混合料一次装满试模(略高出试模)振动2分钟， 取下试模，刮平表面，盖上盖板。 (5)试体蒸养：将盖好盖板的试件及时移入预热的蒸养箱中，在盖板上压上重物(每平方 厘米重量不少于20克)，盖好蒸养箱盖子，进行蒸养。 (6)蒸养完毕，立即将试体脱模、编号，待试体冷却至室温后测定脱模抗压强度及膨胀试体 的初始长度，作好记录，并及时将试体放入水池中养护。养护水每两周更换一次。 a.每次测量前应校正外径千分卡的零点。 b.试体从水中取出测定时，应擦干表面，擦净两端测点，并用湿布遮盖。 c.稳定期未到前，应每隔一日对自由和限制膨胀试体观测并记录。 d.测定所得的数据中，每组取三个数的平均值计算膨胀率。 e.膨胀率(％)按下式计算： Ｌx－Ｌ εf(r)＝────×100 Ｌ0 式中：εf──自由膨胀率； εr──限制膨胀率； Ｌ0──试体净长（毫米）。自由膨胀试体净长275毫米，限制膨胀试体净长250毫米； Ｌ──试体脱模后测得的初始长度（毫米）； Ｌx──任一龄期测得的试体长度（毫米）。 f. 自应力值按下式计算： δ＝μＥg·εr 式中：δ──自应力值(公斤/厘米[2])； μ──配筋率，取1.4％； Ｅg──钢丝弹性模量，取2.0×10[6]公斤/厘米[2]； εr──限制试体的相对伸长率(％)。 g.膨胀稳定期的定义如下，当自由膨胀试体连续三个龄期中，一龄期的膨胀率与前一龄 期的膨胀率相差均在0.05％以内时，则该龄期称为试体的“膨胀稳定期”，简称“稳定期”，以 以(天)为计算单位。 (7)抗压强度的测定与计算 a.抗压强度测定：压力机的压板必须擦干。加压时应将试块与试模相接触的平面作为加压 面，试块须放于压板中心位置。测定抗压强度时压力机加荷速度为每秒平均20公斤/厘米[2]。 b.测定龄期：蒸养后脱模强度，稳定期强度。 c.测定所得的数据，每组中取两个相近的数值的平均值为试验结果。精确至1公斤/厘米[2]。 d.抗压强度计算： Ｐx Ｒx＝ ── Ｆ 式中：Ｒx──某一龄期抗压强度(公斤/厘米[2])； Ｐx──试体破坏荷重(公斤)； Ｆ──试体受压面积(厘米[2])。 |
