| 标准号JC/T797-84本标准适用于以定量的石油沥青置于含有一定浓度的皂类复合乳化剂的水溶液中，通 到分散设备，使石油沥青均匀分散于水中所形成的一种相对稳定的沥青乳液，与玻璃 纤维毡片或玻璃纤维布配合使用；亦可与再生橡胶乳液混合使用，作为一般建筑工程 的防水材料。 1技术要求 1．1皂液乳化沥青外观质量要求： 1．1．1常温时，为褐色或黑褐色液体。 1．1．2应无肉眼可见的沥青颗粒、硬的聚块。 1．2皂液乳化沥青的各项物理性能指标应符合下表要求： 指标名称指标 固体含量：重量，％不小于50.0 粘度：沥青标准粘度计，25℃，孔径5mm，s不小于6 分水率：经3500r/min,15min后分离出水相体积占试样体积25 的百分数，％不大于15 粒度：沥青微滴粒平均直径，μm不大于 耐热性：80±2℃，5h，45℃坡度（铝板基层）无气泡，不滑动，不流淌 粘结力：20℃，kgf/cm[3]不低于3.0 2试验方法 2．1外观质量 将玻璃棒插入已除去表面皮层的皂液乳化沥青中搅动，观察有无硬块，是否均匀一致； 拔出玻璃棒后检查其色泽，然后放入盛有l％合成洗涤剂水熔液的透明容器中，充分搅 拌，用肉眼观察是否有沥青颗粒。 2．2固体含量 2．2．1仪器及材料 a．恒温电热干燥箱； b．温度计：0￣200℃（精确度±1℃），1支； c．烧杯：100ml或150ml，3个； 2．2．2试样 d．天平：感量为0．001g。 皂液乳化沥青试样50－100g。 2．2．3试验步骤 2．2．3．1取己恒重的烧杯3个，分别注入经充分搅拌的皂液乳化沥青试样15￣20g， 准确称其重量。 2．2．3．2将盛有试样的烧杯放入温度为105￣110℃的干燥箱内蒸发直至恒重（两次 称重的误差不得超过0．004g）。 2．2．4结果计算 2．2．4．1固体含量按式（１）计算，精确至小数点后一位数： P2－P1 G＝────×100………………………………(1) P1－P0 式中：G——皂液乳化沥青固体含量，％； P0一一烧杯重，g； P1一一盛有试样的烧杯重，g； P2一一盛有蒸发后残留物的烧杯重，g。 2．2．4．2结果评定 以三个试样测定数据的平均值作为固体含量试验结果，每个试样试验结果与平均 值的误差不得大于l％。 2．3粘度 2．3．1仪器及材料 a．沥青标准粘度计：流孔直径为5mm，如图1； b．秒表； c．量简：100ml，2个； d．蒸发皿或瓷杯：400ml，2个； e．有机溶剂：洁净的苯或汽油； f．温度计：0￣100℃（精确度为±0．5℃），2支。 2．3．2试样 皂液乳化沥青试样200ml。 2．3．3试验步骤 将沥青标准粘度计的盛样铜管、球塞杆及球塞，用苯或汽油洗净，在空气中干燥。 然后用珠塞将流孔盖住，并将流样容器放入规定位置，在粘度计流孔下放一蒸发皿或 瓷杯，以接受不慎流出的试样。保温水槽内注入比试验温度（25±0．5℃）高1－2℃ 的水，如室温高于试验温度时，则注入比25±0．5℃低1～2℃的水，槽内水用搅拌器 搅匀。 取约200ml皂液乳比沥青试样盛于瓷杯或蒸发皿中，将比试验温度高2￣3℃的试样（如 试验温度低于室温时，试样需冷却至比试验温度低2－3℃）注入盛样铜管内，注入深 度以液面到达球塞垂直时棒上标记钉为止。此后，用温度计搅拌铜管内的试样，当符 合试验温度（25±0．5℃）时，将流孔下蒸发皿移去，改置100ml量筒，使量筒的中心 对准流孔，试样保持规定温度1－5min后取出温度计，并调整试样液面至球塞的标记钉 处。然后提起球塞待试样流入量筒达到25ml时，立即开始计时，待流至75ml时停止计 时，记下所用时间。 2．3．4结果评定 此项须做两次平行试验，以两次时间的平均值作为粘度试验结果，两次平方试验的值 与平均值的误差不得大于±5％。 2．4分水率 2．4．1仪器及材料 a．离心机，转速为3500r／min： b．刻度试管：5ml．4只； c．秒表（或定时钟）：l个。 2．4．2．试样 皂液乳比沥青试样50ml。 2．4．3试验步骤 2．4．3．1先将皂液乳化沥青仔细注入4只容量为5ml的试管内，将试管管壁清除干 净，然后记录装入量（V）。 2．4．3．2将装有样品的试管4只放入离心机内，开动离心机，调节转数达至13500r／min， 开始记时。15min后停机，取出试管并记录分出水的体积（V1）。 2．4．4结果计算 2．4．4．1分水率按式（２）计算，取整数值： V1 C＝──……………………（２） V 式中：C一一分水率，％。 V1──分出水的体积，m1； V一一皂液乳化沥青装人量，m。 2．4．4．2结果评定：每4只试管测定一项，以两次试验数据的平均值作为试验结果， 平行试验的误差不大于l％。 2．5粒度 2．5．1仪器及材料 a．放大500倍显徽微及铡微尺； b．配制浓度为1％的合成洗涤剂水溶液； c．烧杯：100ml，1个； d．玻璃片：6片。 2．5．2试样 皂液乳化沥青试样20ml。 2．5．3试样制备 取20ml浓度为1％的合成洗涤剂水熔液放在100ml烧杯中，用玻璃棒沾1～2滴皂液乳化 沥青试样置于合成洗涤剂水熔液中充分搅拌，得到稀释的乳化沥青液，再用玻璃棒沾 1～2滴稀释的沥青乳化液于玻璃片上，然后加盖玻璃片。 2．5．4试驻步骤 2．5．4．1先将物镜标准尺放于物镜内，另将刻度镜片装于目镜内，观测目镜与物镜 刻度进行比较，求出物镜换算目镜刻度系数。 2．5．4．2将准备好的试样放在物镜下进行观测，用目镜刻度测量皂液乳比沥青颗粒 直径。 2．5．5结果计算 2．5．5．1每个试样的粒度按式（3）计算： D＝d·k…………………………………………(3) 式中：D一一测得皂液乳化沥青颗粒直径，μm； d一一测得皂液乳化沥青目镜刻度读数； k一一标准测微尺与目镜刻度换算系数。 2．5．5．2试验结果平均值按式（4）计算： _D1＋D2＋D3 D＝─────………………………………(4) _3 式中：D──颗粒平均直径，μm； D1──第一次测得的乳化沥青颗粒直径，μm； D2──第二次测得的乳化沥青颗粒直径，μm； D──第三次测得的乳化沥青颗粒直径，μm。 2．5．5．3以三次测量值的平均数作为试验结果。 2．6耐热性 2．6．1仪器及材料 a．电热烘箱：带恒温控制装置； b．温度计：0￣200℃，精确度为±l℃； c．金属试样架：45度角； d．铝板（或铁板）：100mmX50mmXlmm，3块。 2．6．2试样准备 将3块铝板或铁板用细砂纸打磨，除去表面杂物，然后用自来水洗净并进行干燥。使 用时再用脱脂棉蘸乙醇或汽油等溶剂拭净，放在45度用金属架上，将粘度符合标准规 定的皂液乳化沥青试样浇注在铝板上，经l￣2min使流去多余的试样，然后在室温下 平放静置48h后即成干燥试件。 2．6．3试验步骤 将3块试件置于45度用金属试样支架上，放入80±2℃的电热烘箱内，试件与烘箱壁之 间距离不小于5mm，试件的中心与温度计的水银球应在同一位置上，在80±2℃下恒温5h。 2．6．4结果评定 恒温5h后，及时取出，记录试件表面有无气泡、滑动和流淌等现象。 2．7粘结力 2．7．1仪器及材料 a．抗张仪：单杠杆； b．抗拉试验砂浆块。 2．7．2试件准备 2．7．2．1砂浆块的制备 用325号或425号硅酸盐水泥和中砂按重量1∶2的比例混合，水和灰按重量0．4：1 的比例制成砂浆，将厚约15mm的金属隔板垂直放人砂浆模中间，然后注入砂浆，脱模 后，去掉金属隔板成为两个相等的砂浆块（如图2）。在水中养护7d后，自然风干备 用。 2．7．2，2试件的制备 取两个砂浆块清除浮砂，在横断面上涂刷0．5－1mm的皂液乳化沥青使其全部粘 结，在40±2℃下干燥24h备用，每组试件6块。 2．7．3试驻步骤 2．7．3．1取已充分干燥的试件在20±l℃条件下放置1h，然后于抗张仪上拉断，记 录破坏时读数。 2．7．3．2结果计算 每个粘结力的数值按式（5）计算： P×10 f＝─── ……………………（5） S 式中：f一一粘结力，kgf／cm[2]； P——拉力读数，kgf； 10─一修正常数； S一一粘结面积（按实际粘结面积计），cm[2]。 2．7．3．3结果评定 在6块试件中选取4块数值接近的平均值作为粘结力的试验结果。 3检验规则 3．1以生产厂每班的产量为一批，不足1t者可作一批计。 3．2每批产品中任意选取4桶，在每桶中任意自不同部位（表面膜除外）取样500ml， 混合后达2000ml试样，供作各项物理性能和外观试验用 3．3所取样品在试验之前应密闭存放，并保持在试验室温度范围内。 3．4试验用的各种仪器及度量工具在使用前应予校正。 3．5试验结果符合各项性能指标时，该批产品即为合格品；若有一项不符合指标时， 应在该批产品中加倍重量取样进行单项复验，复验合格亦为合格品，复验不合格则该 批产品为不合格品。 3．6在供需双方对产品质量发生争议时，可由双方同意并委托有关科研或试验单位按 本标准规定的试验方法进行仲栽试验。 4包装、贮存、运输 4．1皂液乳化沥青可用50ks密闭容器包装，也可用其他密闭桶或罐包装。 4．2每件容器包装上应标明产品的名称、重量、生产厂家、生产日期、本标准号， 并附有产品合格证。 4．3皂液乳化沥育贮存温度为10￣45℃之间，并应避免曝晒。自出厂之日起，贮存日 期为三个月，超过贮存期但质量符合本标准技术要求仍可使用（出厂日期以提货单为 依据）。 4．4运输。 皂液乳化沥青系不易燃、无臭、无毒。船舶、铁路车辆运输皂液乳化沥青时，必须立 放，均不得倾斜或横放。装卸时注意轻拿轻放，勿损坏容器。由于运输与保管不当 或贮存时间超过三个月发生的质量问题，生产单位不予处理。 附加说明： 本标准由北京市建筑材料工业局提出，由河南建筑材料科学研究所归口。 本标准由北京市油毡厂负责起草。 本标准主要起草人侯建庄。 |
