| 标准号JC280-80 标准发布单位中华人民共和国建筑材料工业部发布 标准实施日期1980年4月1日实施本标准适用于鉴定玻璃纤维布的外观质量。 1.鉴定玻璃纤维布外观疵点的规定 (1)凡临近的不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，但混在一起的，按严重 一项扣分。 (2)在规定长度内，按个数扣分的疵点，处的划分从严选择。 (3)凡按长度扣分的疵点，均按最大长度计算。 (4)测量断续或分散的疵点长度时，间距在1厘米及以下的，量其全部长度，间距大于1 厘米的，分别量其长度。 (5)杂物、拖纱等疵点必须修掉。修整不良的，按相似疵点扣分。 (6)假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣产起点为10厘米。一次假开剪长度不得超 过3米，超过3米作开剪。两次假开剪间距小于1米时，间隔距离不计产量。 (7)距布边1厘米内的错经、松经、双经、穿错、经、续缩和位移不扣分。 (8)一次疵点扣5分的可作假开剪处理。 (9)本标准未规定的疵点，可参照相似疵点扣分。由企业质量管理部门负责处理。 2.分等规定 外观质量分等规定定见表1。 表１ 百米扣分，分不大于 玻璃布种类 一等品二等品合格品 云母制品基布150 漆布基布70 玻璃钢基布100 橡胶基布60100 乳胶布基布60100 油毡基布60100 3.匹长及假开剪的允许次数见表2。 表２ 玻璃布厚度范围毫米匹长及分差米假开剪次数，次不大于 0.025￣0.04350±3018 0.06250±2012 0.08￣0.12150±206 0.13￣0.20100±154 0.21以上80±103 注：如更改匹长时，由供需双方协商决定。 4.拼段规定见表3。 表3 允许拼段次拼段的短布备注 玻璃布种类长度米 一等品二等品合格品 云母制品基布250拼段处应有露于布卷 两边的明显樗。 橡胶基布(棉纱交织)不允许110橡胶基布10米以下的 短布作零布处理 其他基布不允许不允许50米以上的短布，可按 匹数的5％搭配出厂 5.外观疵点程度扣分规定见表4。 表4 扣分 序号疵点名称疵点程度云母制品、漆布基布橡胶基布乳胶 、油毡基布 玻璃钢基布 1断经(1)单根断经，经向半米 内1￣5厘米，每3处11 (2)单根断经,每长10厘111 1 米(5厘米起算) (3)双根断经，每长3厘米111 1 (1厘米起算) 注：1斜纹、缎纹和人字纹织物 减半扣分(不包括橡胶基布) 2包括沉纱 2错、松、紧经(1)错经（包括双经、穿错、 号数用错)每长1米111 1 (2)多股、缺股纱、每2根每长1米111 1 (3)松、紧经纱，每2根每长1米(漆布、 橡胶基布单根每长半米)111 1 注：不同疵点不能加合计算 3双纬、脱纬(1)双纬、断纬、百脚、经向半米内， 2梭(半幅起算)111 1 (2)脱纬，每梭口3根及以上(包括连 续的，15厘米起算)的，每处5假开剪5 5 (3)半幅内断续的断纬或双纬，经向 20厘米内，每5梭1假开剪5 1 注：15厘米以下的脱纬，按杂物扣分 4错纬(1)经向每厘米112 1 (2)经向5厘米及以上的假开剪假开剪假开剪 假开剪 注:包括错股和号数用错 5经、纬圈(1)经向半米内，每5个1 (2)经向5厘米内，10个以上的1假开剪1 1 注：1经、纬圈指突出布面的经、纬纱。 2多股纱在同一组织点上形成起圈 的，按1个计算。 3同一根纱上的经、纬圈，减半扣分。 4漆布经、纬缩按经、纬圈扣分 6位移(1)经向半米内，空隙宽度1￣2毫米的， 每5个11 1 (2)空隙宽度2毫米以上的，每个125 5 7接头痕迹(1)厚度为0.10毫米及以下的，长7厘米 以上的，每个111 1 (2)厚度为0.10毫米以上￣0.25毫米的， 长9厘米以上的，每个111 1 (3)厚度为0.25毫米以上的，长12厘米以 上的，每个111 1 8稀、密路(1)经向1厘米内，比允许公差多或少1根的112 1 (2)经向1厘米内，比允许公差多或少2根的555 5 (3)空隙宽度在3￣10毫米的稀路假开剪假开剪开剪 假开剪 (4)空隙宽度在10毫米以上的开剪开剪开剪 开剪 注：115厘米起算。 2橡胶、乳胶和油毡基布密路不扣分 9边不良(1)散边和布边纬纱连续断裂，经向每长 5厘米(1厘米起算)。112 1 (2)突出布边3毫米及以上的毛圈，经向 每长10厘米111 1 (3)用剑杆织机织的布，突出布边的毛圈 5毫米及以上的，经向每长10厘米111 1 注：1纬纱脱离经纱1￣6根按散边扣分 6根以上按布面疵点扣分。 2豁边按破洞扣分 10杂物(1)粗1毫米及以下的，经向5厘米内， 10个以上假开剪 (2)粗1毫米以上￣2毫米的，每个11 (3)粗2毫米以上的，每个 注：硬质杂物，加倍扣分 11污渍(1)宽度在2根以上的块状污渍，每长111 1 1厘米 (2)宽度在2根及以下的线状污渍，每 长7厘米111 1 (3)7厘米以下的线状和1厘米以下的点 状污渍： 经向半米内，每5个111 1 经向半米内，密集的555 5 注：1流印减半扣分。 2污渍以肉眼看得出为准。 3橡胶、乳胶基布减半扣分；油毡 基布不扣分。 4胶斑按块状污渍，加倍扣分。 5玻璃钢基布经向5厘米内，5毫米 及以上的色经、色纬每10条扣1分 6距布边3厘米内的交接班印不扣分 73米内块状和点状的污渍累计扣分 5分及以上的，可作假开剪 12拖纱(1)布面拖纱，1厘米及以上的(漆布基 布2毫米以上的)，每根111 1 (2)布边拖纱2厘米以上的，每根111 1 13破洞(1)经纬纱共断或并断3￣6根的，每处55开剪 5 (2)经纬纱共断或并断7￣20根的，每处假开剪假开剪开剪 开剪 (3)经纬纱共断或关断20根以上开剪开剪开剪 开剪 14轧梭(1)20根及以下，对接不良的555 5 (2)20根以上对接或单面接好的假开剪假开剪假开剪 假开剪 (3)20根以上不接的开剪开剪开剪 开剪 注：1对接不良以5根为起点。 2对接良好指接头不翘、不毛、不超 长和不交叉 15歪斜(1)纬纱歪斜2厘米及以上的假开剪 (2)纬纱歪斜4厘米及以上的假开剪假开剪 (3)纬纱歪斜5厘米及以上的假开剪假开剪假开剪 假开剪 注：经向1米起算 16跳花(1)1￣2厘米的，每处115 5 (2)2厘米以上的，每处55假开剪 假开剪 注：跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱 离组织，并列跳成规则或不规则的 形状 17起毛搔损(1)经向单根纱起毛，每长5厘米1 (2)布面横向起毛(包括严重拆损)假开剪 (3)损伤布底或严重起毛 1￣5厘米的5假开剪5 5 5厘米以上的假开剪假开剪假开 剪假开剪 18布面不平布面不平超过匹长1/5的不合格不合格不合 格不合格 注：布面不平为除每匹的前后端10米以 外，将整匹布退出2米，其最低下垂点分别为： 宽度90厘米以上的，大于2.5厘米。 宽度90厘米及以下的，大于2.0厘米。 橡胶、乳胶和油毡基布为5厘米 |
