| 标准号JC/T281-94 代替标准号代替JC281-80 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1994-12-30批准 标准实施日期1996-10-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了无碱玻璃纤维无捻粗纱布(以下简称无碱无捻粗纱布)的产品分类、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于作纤维增强塑料用的无碱无捻粗纱布。 2引用标准 GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3861纤维增强塑料术语 GB4204玻璃纤维布、带、管代号 GB5434纺织玻璃纤维术语及定义 GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB7690.2纺织玻璃纤维机织物经、纬密度的测定 GB7690.3纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定 GB7690.4纺织玻璃纤维机织物宽度和长度的测定 GB7690.6纺织玻璃纤维织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 GB11966纺织玻璃纤维含水率的测定 3术语 本标准所用的术语按GB/T3961和GB5434的规定解释。 4产品分类 4.1产品代号应符合GB4202的规定。 4.2无碱无捻粗纱布的规格如表１。 表１ ──────┬───────┬───────┬───────┬─── │经纬纱线密度│纤维直径│织物密度│ 规格│tex│μm│根/cm│组织 ├───┬───┼───┬───┼───┬───┤ │经纱│纬纱│经纱│纬纱│经纱│纬纱│ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─── EWR200│192│192│11│11│5.0│4.2│ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ EWR400A│576│576│11│11│3.6│3.2│ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤平纹 EWR400B│480│480│11│11│4.0│3.5│ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ EWR500│672│768│11│11│3.6│3.1│ ──────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─── 5技术要求 5.1理化性能 5.1.1无碱无捻粗纱布采且铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物含量小0.8％。 5.1.2无碱无捻粗纱布含无蜡浸注剂。其含量为0.5％￣2.0％，如更换浸润剂类型或改变 含量时，由供需双方商定。 5.1.3无碱无捻粗纱布含水率小于1.0％。 5.1.4无碱无捻粗纱布织物密度和单位面积质量如表２。 表2 ──────┬───────────┬──────────── │织物密度│单位面积质量 规格│根/cm│g/m2 ├─────┬─────┼─────┬────── │经纱│纬纱│一等品│合格品 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR200│5.0±0.5│4.2±0.4│180±15│180±18 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR400│3.6±0.4│3.2±0.3│395±32│395±40 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR400B│4.0±0.4│3.5±0.3│365±30│365±37 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR500│3.6±0.4│3.1±0.3│485±39│485±49 ──────┴─────┴─────┴─────┴────── 5.1.5无碱无捻粗纱布单位面积质量变异系统CV:一等品不大于6.0%,合格品不大于7.0%。 5.1.6无碱无捻粗纱布拉伸断裂强力和层压板弯曲强度： 无碱无捻粗纱布拉伸断裂强力如表３。 表3 ────────┬────────────────────── │断裂强力，≥ 规格├──────────┬─────────── │径向│纬向 ────────┼──────────┼─────────── EWR200│1100│800 ────────┼──────────┼─────────── EWR400A│2250│1950 ────────┼──────────┼─────────── EWR400B│2100│1800 ────────┼──────────┼─────────── EWR500│2600│2400 ────────┴──────────┴─────────── 必要时，应测定无碱捻粗纱布与不饱和聚酯树脂制作的层压板弯曲强度，其指标如 表４。 表４MPa ───────────────┬────────────── 条件│层压板弯曲强度，≥ ───────────────┼────────────── 标准状态│221 ───────────────┼────────────── 潮湿状态│202 ───────────────┴────────────── 注：①无碱无捻粗纱布的浸润剂是增强型的。 ②不饱和聚酯树脂的选择按GB8237的规定。 ③潮湿状态：100℃沸水煮2h。 ④玻璃纤维含量为50％±5％。 5.1.7除非另有规定，无碱无捻粗纱布宽度为90±1.0cm或100±1.0cm。 5.1.8除非另有规定，无碱无捻粗纱布匹长为100m、50m和30m，匹长偏差为匹长的±8％。 5.2外观质量 5.2.1无碱无捻粗纱布布面疵点扣分：平均每米扣分不大于0.8分为一等品，平均每米扣 分不大于1分为合格品。 5.2.2一匹无碱无捻粗纱布，平均每25m允许假开剪一次，余者不足15m的不作假开剪，15m 及以上假开剪一次。 5.2.3不允许拼段。 5.2.4外观疵点程度分类如表５。 ＊ 表５ ───┬────┬──────────────────────────┬─── 序号│疵点名称│疵点程度│扣分 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 1│断经│a.单根断经,每长10cm(5cm起算)│1 ││b.双根断经,每长5cm(2cm起算)│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── ││a.每梭(半幅起算)│1 2│断经│b.半幅以内的,经向20cm内,每3梭(5cm起算)│1 ││c.经向0.5m内,5cm以下的,每10梭│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 3│错经│比规定股数多或少10%以上的,每根每长1m│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 4│错纬│比规定股数多或少10%以上的,经向每1cm│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 5│纬圈│a.经向10cm内,1/2股起圈5￣10个│1 ││b.经向10cm内,1/2股起圈10个以上,每增加5个│1│││ ───┼────┼──────────────────────────┼─── 6│位移│a.空隙宽度5cm以上,长度5cm以上的,每个│1 ││a.经向0.5m内,空隙宽度5mm以上,长度5cm以上的,每3个│5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 7│接头痕迹│a.15cm以上的,每个│1 ││b.15cm及以下,经向0.5m及纬向15cm,5根及以上│5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 8│稀路│a.经向2cm内,比允许公差少0.5根│1 ││b.经向2cm内,比允许公差少1.5根(15cm起算)│5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── ││a.散边、烂边，经向每长10cm│1 9│边不良│b.散边、烂边，经向0.5m以上│5 ││c.荷叶边，每长１m│1 ││d.突出布边8mm以上的毛圈，每长1m│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 10│杂物│粗４m以上的,每个（硬质杂物加倍扣分）│1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── ││a.宽度在2根以上的块状污渍,每长2瞞│1 11│污渍│b.油经、油纬，每长15cm│1 ││c.经几10cm内，1cm以上的污渍，每５处│1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 12│拖纱│a.布面拖纱1cm以上的,每根│1 ││b.布边拖纱3cm以上的,每根│1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 13│歪斜│纬纱歪余5cm以上的，每长1m│1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 14│破洞│经、纬纱共断或并断3根及以上的，每处│假开剪 ───┴────┴──────────────────────────┴──── 5.2.5划记外观疵点的规定: 5.2.5.1凡临近不同疵点、不同程度的外观疵点,应分别划记,疵点混在一起的,按严重一 项计。 5.2.5.2在规定长度内，按个数划记的疵点，处的划分要从严。 5.2.5.3按长度划记的疵点，均以最大长度计算。 5.2.5.4测量断续和分散疵点时，间距在1cm及以下的，量其全部长度。 5.2.5.5杂物、拖纱等疵点，修正不良的，按相似疵点划记。 5.2.5.6假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣产起点为10cm，一次假开剪长度不得超过 ３m。超过3m作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间距距离不计产量。 5.2.5.7距布边10cm内的错经、纬圈和位移等疵点不计。 5.3分等规定 5.3.1无碱无捻粗纱布外观质量指标按每米扣分划分为一等品和合格品。 5.3.2理化性能指标以单位面积质量及其变异系统分为一等品和合格品。 5.3.3各项理化指标等级不同时，按其中最低项的等级定等。 5.3.4外观质量和理化指标等级不同时，按其中最低等级定等。 6试验方法 6.1试验室标准试验环境 温度20±3℃，相对湿度为62%￣68%。在非标准状态下试验时，应注明试验室温湿度。 6.2碱金属氧化物含量 按GB/T1549规定测定。 6.3织物密度 按GB7689.2规定测定。 6.4单位面积质量 按GB7689.3规定测定。 6.5宽度和长度 按GB7689.4规定测定。 6.6拉伸断裂强力 按GB7689.6规定测定。 6.7可燃物含量 按GB9914规定测定。 6.8含水率 按GB11966规定测定。 6.9层压板弯曲强度 按GB1449规定测定。 6.10外观质量 在验布机上进行目测检验。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 无碱无捻粗纱布出厂时，必须按本标准规定，对除碱金属氧化物含量和层压板弯曲强度 外的各个检验项目进行检验。 7.1.2型式检验 按本标准规定，必要时对无碱无捻粗纱布进行全面考核、逐项检验。 7.2抽样与组批规则 7.2.1组批 以同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的产品为一批。 7.2.2抽样 7.2.2.1按表６规定从检查批中随机抽取外观检验用的样本。 表６ ────────┬───────┬────────┬───────── 批量范围│样本大小│合格判定数A[C]│不合格判定数R[e] ────────┼───────┼────────┼───────── 2￣90│3│0│1 ────────┼───────┼────────┼───────── 91￣280│13│1│2 ────────┼───────┼────────┼───────── 281￣500│20│2│3 ────────┼───────┼────────┼───────── 501￣1200│32│3│4 ────────┼───────┼────────┼───────── 1201￣3200│50│5│6 ────────┼───────┼────────┼───────── 3201￣10000│80│7│8 ────────┴───────┴────────┴───────── 7.2.2.2按表７规定从检查批中随机抽取理化试验用样本。 表7 ────────┬───────┬────────┬───────── 批量范围│样本大小│批量范围│样本大小 ────────┼───────┼────────┼───────── 〈3│全部│151￣280│10 ────────┼───────┼────────┼───────── 3￣25│3│281￣500│15 ────────┼───────┼────────┼───────── 26￣50│4│501￣1200│20 ────────┼───────┼────────┼───────── 51￣90│5│1201￣3200│25 ────────┼───────┼────────┼───────── 91￣150│7│3201￣10000│35 ────────┴───────┴────────┴───────── 注：理化检验用样本应从外观检验合格的样本中选取，若数量不足，再按表７规定实 抽。 7.3判定规则 7.3.1外观指标应符合本标准5.2条的规定。 7.3.2本标准规定合格质量水平AQL＝4.0。 7.3.3若检验结果中样本不合格品数等于或小于合格判定数A[C]时，则该批产品应接收， 若样本不全程吕数等于或大球合格判定数R[e]时，则该批产品应拒收。 7.3.4理化指标应符合本标准5.1条规定。 7.3.5若理化试验结果不符合等级规定时，应从同一批产品中抽取相同数量的样本进行检 验，以两次试验的全部样本的试验结果为复验结果。若复验结果仍不符合等级规定 时，则该批产品应拒收。 7.3.6用户根据本标准规定对产品交付批进行验收，若检验结果不符合等级规定，则应于 发货之日起４个月内向生产厂提出交涉。 7.3.7供需双方对产品质量有争议时，由仲裁机构按GB2828和GB6378中的一般检验水平 Ⅱ进行抽样，按本标准规定的试验方法和检验规则进行检验和判定。 8包装、标志、运输和贮存 8.1无碱无捻粗纱布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上，纸管内径为32￣35mm。如需更改纸管 内径，由供需双方商定。布面不得有折迭和偏斜等现象。每卷布用结实、柔软的包装 材料妥善包装。 8.2每卷布上应贴有检验证，内容包括： a.生产厂名称； b.产品代号、等级； c.长度和/或净重； d.本标准编号； e.加盖质量检验专用章； f.生产日期或批号。 8.3将包装好的无碱无捻粗纱布装在干燥的包装容器内，容器材料由供需双方商定。容 器应衬有防潮纸，其空隙用柔软、干燥的包装材料塞紧。 8.4包装容器上必须标明： a.生产厂名称； b.产品代号、等级； c.卷数、长度和/或净重； d.本标准编号； e.生产日期或批号； f.注明“小心轻放”和“切勿受潮”等标志。 8.5无碱无捻粗纱布在装运途中保持干燥、避免撞击。 8.6无碱无捻粗纱布必须放置在自然干燥、通风良好的房屋内保管。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出并归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。常州253厂、厦门新华玻璃厂、九江玻璃 纤维厂参加起草。 本标准主要起草人逄学敏、倪凤耕。 |
