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电焊条用合成云母粉

时间:2011-02-23 19:56:18  来源:中国标准网  作者:不详
  标准号JC427—91 标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期1991-03-22发布 标准实施日期1991-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了电焊条用合成云母粉的规格、技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准
标准号JC427—91 标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期1991-03-22发布 标准实施日期1991-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了电焊条用合成云母粉的规格、技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于低氢、超低氢、高强钢、不锈钢等类电焊条辅料用合成云母粉(以下简称 云母粉)。 2引用标准 GB205高铝水泥化学分析方法 GB5060金属粉末松装密度的测定第二部分:斯柯特容量计法 GB6004试验筛用金属丝编织方孔网 3规格 云母粉按粒度不同分为三种规格: 0.800mm(20目); 0.520mm(30目); 0.391mm(40目)。 特殊规格由供需双方商定。 4技术要求 4.1组分范围应符合表1规定。 表1 ________________________________________________________________________________ 组分SiO2MgOAl2O3K2OFSP ________________________________________________________________________________ 8~4324~2910~149~127~12≤0.03≤0.03 ________________________________________________________________________________ 4.2水分含量不大于0.5% 4.3不同规格粒度组成偏差允许值应符合表2规定。 表2 ________________________________________________________________________________ 筛网孔径 0.800-0.187 0.520-0.150 0.391-0.123 允许值,mm(20目)(80目)(30目)(100目)(40目)(120目) % 规格,mm ________________________________________________________________________________ ≤30 0.800其中1.180 (20目)(14目)≤30 <0.5 ≤6 0.520其中0.800 (30目)(20目)≤30 <0.5 ≤8 0.391其中0.520 (40目)(30目)≤30 <0.5 ________________________________________________________________________________ 4.4松装密度小于0.6g/cm[3]。 4.5外观为银白色鳞片状晶体,无外来杂质。 5试验方法 5.1组分测定 5.1.1试样制备 取样品25~30g,在玛瑙研钵中研磨,使全部通过0.123mm(120目)筛,混匀,置于称量 瓶中,在105~110℃烘箱中干燥2h,放于干燥器中冷却备用。 5.1.2二氧化硅的测定 按GB205第三章中氟硅酸钾容量法测定。 5.1.3三氧化二铝的测定 5.1.3.1试剂 a.硫酸(1 1)。 b.40%氢氟酸。 c.氢氧化铵(1 1)。 d.10%氟化钾溶液(g/L)。 e.乙酸-乙酸钠缓冲溶液:200g乙酸钠溶于适量水中,加入冰乙酸6mL,稀释至1000m L。此溶液pH值为5.7~6.0。 f.氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液:67.5g(精确至0.5g)氯化铵溶于200mL水中,加入570mL 氨水,用水稀释至1000mL。此溶液pH值为10。 g.0.3%二甲酚橙指示剂(g/L)。 h.溴甲酚蓝指示剂:0.1g溴甲酚蓝溶于100mL20%乙醇中。 i.0.015mol/L基准硝酸锌溶液:称取经600℃灼烧过的优级纯氧化锌1.2207g(精确至 0.0001g)于烧杯中,加入浓硝酸10mL,加热溶解并移入1000mL容量瓶中,稀释至刻度。摇 匀。 基准硝酸锌溶液对三氧化二铝的滴定度按式(1)计算: TAl2O3=0.015×M…………………………………………(1) 式中:TAl2O3——基准硝酸锌溶液对三氧化二铝的滴定度,mg/mL; 0.015——基准硝酸锌溶液的浓度,mol/L; M——三氧化二铝的二分之一分子量。 j.EDTA标准溶液:称取7.5g乙二胺四乙酸二钠溶于适量的水中,稀释至1000mL,摇 匀,用基准硝酸锌溶液进行标定。 标定方法: 准确吸取基准硝酸锌溶液20.0mL于250mL三角烧瓶中,加水至80mL,加入氯化铵-氧化铵 缓冲溶液(f)10mL及少许铬墨T指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为蓝色。 EDTA标准溶液的浓度按式(2)计算: 0.015×20 CEDTA=-----------………………………………(2) VEDTA 式中:CEDTA——EDTA标准溶液浓度,mol/L; 0.015——基准硝酸锌溶液的浓度,mol/L; 20——吸取基准硝酸锌溶液体积,mL; VEDTA——滴定时消耗的EDTA标准溶液体积,mL。 5.1.3.2试验溶液的制备 称取0.2000g试样(精确至0.0001g)于铂坩埚中,用水量水润湿,加入硫酸(1 1)1mL, 40%氢氟酸10~15mL,置于低温电炉上蒸发。待氢氟酸驱尽后,逐渐升高温度,将三氧化硫 白烟赶尽,取下放冷,加入盐酸(1 1)10mL,加热溶解。冷却后,将溶液转入100mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液为试液A。 5.1.3.3分析步骤 吸取试液A20.0mL于250mL三角烧瓶中,加入EDTA标准溶液15mL,加水50~60mL,加1滴 溴甲酚蓝指示剂,用氢氧化铵(1 1)调至溶液由黄色变为天蓝色,加乙酸-乙酸钠缓冲溶液20 mL,煮沸3min,取下,放入水槽冷却。加入5~6滴0.3%二甲酚橙指示剂。用基准硝酸锌溶液 滴定至由黄色变为橙红色(不必记录滴定体积)。加入10%氟化钾溶液20mL,煮沸3min,放入 水槽冷却。继续用基准硝酸锌溶液滴至溶液由黄色变为橙红色,记下滴定体积。 5.1.3.4结果计算 三氧化二铝含量x1(%)按式(3)计算: T·V×5×100 x1=--------------………………………………………(3) G×1000 式中:V——滴定时消耗基准硝酸锌溶液的体积,mL; TAl2O3——硝酸锌溶液对三氧化二铝的滴定度,mg/mL; G——试样质量,g。 5.1.4氧化钙的测定 5.1.4.1试剂 a.EDTA标准溶液:同5.1.3.1中i,EDTA标准溶液对氧化钙、氧化镁的滴定度按式(4) 、(5)计算: TCaO=CEDTA×MCaO……………………………………(4) TMgO=CEDTA×MMgO……………………………………(5) 式中:TCaO——EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度,mg/mL; TMgO——EDTA标准溶液对氧化镁的滴定度,mg/mL; CEDTA——EDTA标准溶液的浓度,mol/L; MCaO——氧化钙的分子量; MMgO——氧化镁的分子量。 b.氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液:同5.1.3.1中f。 c.三乙醇胺(1 1)。 d.钙指示剂:钙指示剂1g与无水硫酸钠100g研细混匀。 e.氧化钙标准溶液:称取1.7845g(精确至0.0001g)已于105~110℃烘过2h的优级纯 碳酸钙于400mL烧杯中,加入约100mL水,盖上表面皿,沿杯口滴加盐酸(1 1)至碳酸钙全部 溶解后,加热煮沸数分钟,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 此溶液每毫升含1mg氧化钙。 f.1%氯化镁溶液(g/L)。 g.20%氢氧化钠溶液(g/L)。 5.1.4.2分析步骤 吸取试液A20.0mL于150mL烧杯中(空白试验加入5mL氯化镁溶液),加入三乙醇胺(1 1)3m L,准确加入EDTA标准溶液3.0mL,加水至溶液体积为50~60mL,加热至近沸,加入20%氢氧 化钠溶液10mL,加入水许钙指示剂,用氧化钙标准溶液滴定至溶液由纯蓝变为紫色。 5.1.4.3结果计算 氧化钙含量x2(%)按式(6)计算: (V0-V)×c×5×100 x2=-------------------……………………………(6) G×1000 式中:V0——滴定空白溶液消耗氧化钙标准溶液体积,mL; V——滴定试液消耗氧化钙标准溶液体积,mL; c——氧化钙标准溶液的浓度,mg/mL; G——试样质量,g。 5.1.5氧化镁的测定 5.1.5.1试剂 a.30%过氧化氢。 b.铬黑T指示剂:铬黑T1g与无水硫酸钠100g研细混匀。 c.其他试剂同5.1.4.1。 5.1.5.2分析步骤 吸取试液A20mL于250mL三角烧瓶中,加4~5滴30%过氧化氢,于电炉上加热至沸以分解 过量的过氧化氢,取下,加水至80mL。加入三乙醇胺(1 1)10mL及氯化铵-氢氧化铵缓冲溶液 10mL,加入少许铬黑T指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为蓝色,此为钙镁合理 的滴定。 5.1.5.3结果计算 氧化镁含量x3(%)按式(7)计算: (V1-V2)×TMgO×5×100 x3=-----------------------………………………(7) G×1000 (V0-V)×c V2=-----------………………………………(8) TCaO 式中:V1——滴定钙镁合量消耗EDTA标准溶液体积,mL; V2——滴定氧化钙消耗EDTA标准溶液体积,mL; V0、V、c见式(6); TCaO、TMgO见式(4)、(5); G——试样质量,g。 5.1.6氧化钾的测定 5.1.6.1仪器和试剂 a.标准偏差系数为0.2~0.7%的原子吸收分光光度计或火焰分光光度计。 b.40%氢氟酸。 c.70%高氯酸。 d.盐酸(1 1)。 e.氧化钾标准溶液:称取经105~110℃干燥2h的优级纯氯化钾1.5830g(精确至0.000 1g)于250mL烧杯中,加水溶解后移入1000mL窗口量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液 每毫升含1mg氧化钾,每毫升含0.1mg氧化钾的标准溶液由此溶液稀释而得。 5.1.6.2分析步骤 称取0.1000g(精确至0.0001g)试样于铂坩埚或皿中,用少量水润湿,加入40%氢氟酸1 0mL和70%高氯酸5mL,于低温电炉上加热冒烟至干。稍冷,用水冲洗皿壁,再加70%高氯酸2m L,加热冒烟至近干。用盐酸(1 1)10mL溶解残渣,移入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度, 摇匀。此为试液B。将试液B稀释10倍,先用直接比较法测定氧化钾的大致含量,然后配制二 份标准溶液,一份比氧化钾大致含量高约10%;另一份低约10%。同时测定这两份标准溶液与 被测试液的吸光度,然后以这两点基准的连线为工作曲线,查得被测元素的含量。 5.1.6.3结果计算 氧化钾的含量x4(%)按式(9)计算: c x4=----------×100………………………………(9) G×1000 式中:c——由工作曲线上查得的氧化钾含量,mg; G——试样质量,g。 5.1.7氟的测定 5.1.7.1仪器和试剂 a.准确度为0.02~0.03%的直流数字电压表、pH计或离子计。 b.氟离子选择电极。 c.氟标准溶液:称取2.2100g(精确至0.0001g)已在铂坩埚中于120℃干燥2h的优级 纯氟化钠于烧杯中,加水溶解后移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液每 毫升含1mg氟。每毫升含0.1mg氟的标准溶液由此溶液稀释而得。 d.络合缓冲溶液:溶解58.8g(精确至0.5g)柠檬酸钠和20.2g(精确至0.5g)硝酸钾于水 中,用pH计以盐酸(1 2)和2%氢氧化钠溶液调至pH为6.5,移入1000mL容量瓶中,用水稀释 至刻度。 e.溴甲酚蓝指示剂:同5.1.3.1中h。 f.盐酸(1 2)。 g.2%氢氧化钠溶液(g/L)。 h.氢氧化钠。 i.过氧化钠。 5.1.7.2分析步骤 称取0.100g(精确至0.0001g)试样,置于镍坩埚中,加氢氧化钠2g及过氧化钠0.5g,于 700℃熔融10min,冷却后用热水浸取并转移于250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,干 过滤(或浸取并转移于烧杯中,再过滤于250mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀)。吸取滤液10m L于50mL容量瓶中,加2滴溴甲酚蓝指示剂,用盐酸(1 2)和2%的氢氧化钠溶液调节溶液由蓝 变黄,加络合缓冲溶液25mL,用水稀释至刻度,摇匀。用数字电压表测其平衡时的电位值( 搅拌状态下),根据电位值由工作曲线上查出相应的氟含量。 工作曲线的绘制: 在50mL容量瓶中分别移入含0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.7mg氟的标准溶液,加试样空 白液10mL,以下操作按上述分析步骤进行。由测得的电位值与氟浓度的关系在半对数坐标纸 上绘制工作曲线。 5.1.7.3结果计算 氟含量x5(%)按式(10)计算: G×25×100 x5=------------………………………………(10) G×1000 式中:c——由工作曲线上查得的氟量,mg; G——试样质量,g。 5.1.8硫的测定 用准确度为0.001%的碳硫联合分析仪,按仪器操作规程进行测定。 5.1.9磷的测定 5.1.9.1试剂 a.硫酸(1 1,1 5,1.5mol/L)。 b.硝酸(密度1.42)。 c.40%氢氟酸。 d.0.27%酒石酸锑钾溶液(g/L)。 e.1%淀粉溶液(g/L)。 f.3%抗坏血酸溶液(用时现配)。 g.2%钼酸铵溶液(g/L)。 h.磷标准溶液:称取0.4393g(精确到0.0001g)已于105℃烘至恒重的基准磷酸二氢 钾(KH2PO4),用适量水溶解,加硫酸(1 5)5mL,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度, 摇匀。此溶液每毫升含0.1mg磷。 移取上述磷标准溶液20.0mL,置于1000mL容量瓶中,加硫酸(1 5)5mL,用水稀释至刻 度,摇匀。此溶液每毫升含0.002mg磷。 5.1.9.2分析步骤 称取0.1000g(精确至0.0001g)于铂坩埚中,加入硝酸1mL,硫酸(1 1)1.5mL,40%氢氟酸5m L,于低温电炉上加热至刚冒白烟。立即取下、稍冷,加水10mL,加热溶解,冷却后用快速 滤纸过滤于50mL容量瓶中,用水洗净坩埚和滤纸,并稀释至刻度,摇匀。移取10.0mL试液2 份,分别置于25mL容量瓶中,加硫酸(1 5)2.0mL、0.27%酒石酸锑钾溶液0.3mL、1%淀粉溶液 2mL、3%抗坏血酸溶液2mL(每加一钟试剂均需摇匀),一份加2%钼酸铵溶液5.0mL;另一份不 加,摇匀,用水稀释至刻度,摇匀。在20~35℃放置10min后,移入2cm或3cm比色皿中,以 不加钼酸铵溶液的一份试液为参比,在分光光度计上,于波长700nm处,测其吸光度,减去 试剂空白的吸光度,从工作曲线上查出相应的磷量。 工作曲线的绘制: 移取0.00,1.00,2.00,4.00,6.00,8.00mL每毫升含0.002mg磷的磷标准溶液,分别 置于6个25mL容量瓶中,加硫酸(1 5)2mL,以下按分析步骤进行,以水为参比,测其吸光度 ,减去不加磷标准溶液的显色液的吸光度,绘制工作曲线。 5.1.9.3结果计算 磷含量x6(%)按式(11)计算: c×10[-3] x6=-----------…………………………………(11) V1 G×----- V 式中:c——由工作曲线上查得的磷含量,mg; V——试液总体积,mL; V1——移取试液体积,mL; G——试样质量,g。 5.2水分含量的测定 5.2.1仪器 恒温干燥箱:灵敏度±1℃,最高度使用温度200℃。 5.2.2分析步骤 称取2.000g(精确至0.001g)未经干燥的试样于已在110℃恒重的称量瓶中,将称量瓶置 于烘箱中,在110℃干燥1h,取出,置干燥器中冷却至室温,称量。重复以上操作,直至恒 重。 5.2.3结果计算 水分含量x7(%)按式(12)计算: G1-G2 x7=-------×100…………………………………(12) G 式中:G1——干燥前称量瓶加试样质量,g; G2——干燥至恒重时称量瓶加试样质量,g; G——称取试样质量,g。 5.3粒度的测定 5.3.1仪器设备 a.标准振筛机:φ200mm,振击次数147次/分,筛摇动次数221次/分。 b.标准筛:φ200mm,符合GB6004。孔径为:1.180mm(14目)、0.800mm(20目)、0.52 0mm(30目)、0.391mm(40目)、0.187mm(80目)、0.150mm(100目)、0.123mm(120目)。 c.天平:感量0.5g。 d.烘箱:最高使用温度200℃。 e.毛刷。 5.3.2测定方法 称取在110~120℃干燥2h后的试样50g(精克至0.5g) 对于0.800mm(20目)规格云母粉,试样放入由1.180mm(14目)、0.800mm(20目)、0.187mm (80目)筛及盖和底所组成的筛组的上层;对于0.520mm(30目)规格云母粉,试样放入由0.800 mm(20目)、0.520mm(30目)、0.150mm(100目)筛及盖和底所组成的筛组的上层;对于0.391mm (40目)规格云母粉,试样放入由0.520mm(30目)、0.391mm(40目)、0.123mm(120目)筛及盖和 底所组成的筛组的上层。 将筛组置于振筛机上连续振动筛分15min,停机取出,分别称取各筛上的筛余物质量。 以上试验平行测定三次,测定的相对误差不得大于10%。 5.3.3结果计算 筛余物含量x8(%)按式(13)计算: G1 x8=----×100……………………………………(13) G 式中:G——试样重量,g; G1——筛余物重量,g。 取三次试验的平均值作为测定结果。 5.4松装密度的测定 按GB5060测定。 5.5外观检验 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 型式检验,检验4.1~4.5条规定的项目。 出厂检验,检验4.1条中的硫和磷含量及4.2、4.3条和4.5条规定的项目。 6.2抽样、组批和检验方法 每40袋为一批,不足40袋者也作为一批,从每批云母粉中任取4袋,用取样工具伸入每 袋径向的二分之一深处取出不少于150g样品,按5.5条进行外观检验,然后将通过外观检验 的样品混匀,用四分法缩分到约300g,装入干净容器中,按5.1~5.4条试验方法进行各项检 验。 6.3判定规则 出厂云母粉均应符合第4章技术要求的规定; 其中有两项或两项以上指标同时不合格时,则判该批云母粉不合格; 有一项指标不合格时,则加倍抽样对该项进行复验,若仍不合格,则判该批云母粉不合 格。 7包装、标志、运输及贮存 7.1云母粉用内衬塑料袋的编织袋包装,每袋25kg。 7.2包装袋上注明产品名称、规格、净重、批号及生产单位,并应有防雨标记。 包装袋上附有合格证。每批云母粉提供成分分析单。 7.3运输、装卸时应防雨淋。 7.4产品应贮存于干燥库房。 ________________ 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究抽提出并归口。 本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究所负责起草。 本标准起草人雷宗熙、朱文苑。
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