| 标准号JC557－94 标准发布单位国家建筑工业局发布 标准发布日期1994-09-29发布 标准实施日期1995-05-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了无碱玻璃球的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮 存等。 本标准适用于制造无碱玻璃纤维用的无碱玻璃球。 2引用标准 GB／T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB2828逐批检查计数抽佯程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB7558．1钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法氧化亚铁含量的测定 GB8170数值修约规则 JC337玻璃球二次冒泡温度试验方法 JC338玻璃球均匀性试验方法──油浸投影法 3技术要求 3．1理化性能 3．1．1无碱1号玻璃球的化学成分按表1规定。 表1 ━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ││││││杂质 品名│SiO2│AL2O3│CaO│MgO│B2O3├───────┬───────┬── ││││││R2O│ＴFe│其他 ││││││(Na2O＋K2O)│(以Fe2O3计)│ ────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼───────┼── 无碱│││││││＜0．5│余量 │54.1±0.5│14.6±0.4│16.6±0.3│4.6±0.3│8.8±0.5│≤0．8│其中：│ 1号│││││││FeO/Fe2O3≤40％ ━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━ 3．1．2玻璃球二次冒泡温度不小于1055℃。 3．1．3玻璃球均匀性：条纹消失距离不大于26cm。 3．2外观质量 3．2。1玻璃球直径为18．5￣20．2mm。圆度不大于0．5mm。 注：圆度即最大半径与最小半径之差值。 3．2．2玻璃球内不允许有直径为0．5mm以下的密集小气泡，0．5mm以上的气泡不得超过 15个。 3．2．3玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。 3．2．4玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。 3．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重麻点及其他洗不净杂质。 3．2．6玻璃球的剪刀疤深度不超过lmm。 4试验方法 4，1理化性能试验方法 4．1．1玻璃球化学成分试验方法按GB／Tl549和GB7558．1的规定进行。 4．1．2玻璃球二次冒泡温度试验方法按JC337的规定进行。 4．1．3玻璃球均匀性试验方法按JC338的规定进行。 4．2外观质量试验方法 4．2．1通过装在磨砂玻璃下20W日光灯的灯光，凭肉眼对外观各项疵点进行检查。 4．2．2用孔径20．2mm和18．5mm：二种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标 卡尺检查圆度。 5检验规则。 5．1检验分类 5．1．1产品检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验。 5．1．2出厂检验的试验项目包含外观质量，化学成分，玻璃球均匀性。 5．1．3型式检验的试验项目包含技术要求中的全部项目。 5．1．4型式检验周期为一个窑期不少于一次。 5．2抽样与组批规则 5．2．1同一品种、同一规格成分、同一生产窑的无碱球稳定连续生产一段时间（四天内 ）的产品为检查批。 表2包 ━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━ ││││合格判定数│不合格判定数 批量范围│样本│样本大小│累计样本大小│Ac│Re ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── 1￣90││3│3│0│1 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│8│8│Ac1＝0│Re1＝2 90￣280│第二│8│16│Ac2＝1│Re2＝2 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│13│13│Ac1＝0│Re1＝3 281￣500│第二│13│26│Ac2＝3│Re2＝4 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│20│20│Ac1＝1│Re1＝3 501￣1200│第二│20│40│Ac2＝4│Re2＝5 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│32│32│Ac1＝2│Re1＝5 1201￣3200│第二│32│64│Ac2＝6│Re2＝7 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│50│50│Ac1＝3│Re1＝6 3201￣10000│第二│50│100│Ac2＝9│Re2＝10 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│80│80│Ac1＝5│Re1＝9 10001￣35000│第二│80│160│Ac2＝12│Re2＝13 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│125│125│Ac1＝7│Re1＝11 35001￣150000│第二│125│250│Ac2＝18│Re2＝19 ─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── │第一│200│200│Ac1＝11│Re1＝16 ＞150000│第二│200│400│Ac2＝26│Re2＝27 ━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━ 5．2．2外观质量检查样本，从提交的检查批中按一般检查水平IL＝1，规定合格质量水平 AOL＝4．0，选用正常检查二次抽样方案，每个样本都应从整批中抽取。样本大小按表2规 定数量。样本中的玻璃球质量被认为是均匀分布的，每包中随机抽取100粒球作为外观检 验样品。 5．2．3理化性能检查样本，规定从外观检查合格的样品中抽取。 5．3判定规则 5．3．1外观质量 5．3．1．1玻璃球外观质量应符合3．2条规定。 5．3．1．2外观样本须逐包进行检查。外观合格品的必要条件是每包100粒球中缺陷球不 大于3粒，其中结石球不超过1粒。 5．3．1．3外观批质量验收规则按表2规定。 5．3．2理化性能指标若符合3．1条规定，则判为批合格。若检验结果中有一项不合格， 应从该批产品中抽取同样数量样品复验该项，以两次检验的平均值为最终结果，若最终 结果仍不符合该项规定时，则该批产品判不合格。 5．3．3试验和计算得出的结果以样本算术平均值表示，所需位数的数字按GB8l70数值修 约规则进行修约，井按修约值判定。 6标志、包装、适田、贮存 6．1标志 每包玻璃球应附有产品合格证，以红字注明生产厂名、生产日期、标准号、品名、窑 号（多窑生产时）、净重及检验员工号。经批准生产的其他无碱成分的玻璃球，应有明显 的品名标志，以示区别。 6．2包装 装球用麻包（或其他容器）必须专用，保持干净，缝包应牢固，以保证运输途中不漏 球、不散包。每包净重50kl；，对入库玻璃球每月抽查重量。 6．3贮存 已包装好的玻璃球应按生产顺序码垛，顺序发运，禁止露天堆放。 6．4运输 运输装卸时禁忌破坏性行为。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出并归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准主要起草人袁祖辉、高旭东、顾云龙。 本标准自实施之日起，原专业标准ZBQ36001－87《无碱玻璃球》作废。 |
