| 标准号JC442—91 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1991-09-20批准 标准实施日期1992-07-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了膨胀蛭石制品的产品分类、水泥膨胀蛭石制品的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用温度在-40～800℃范围内的各种型式的水泥膨胀蛭石制品。其他粘结 剂制成的制品亦应参照使用。 2引用标准 GB4132绝热材料名词术语 GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法 GB10297非金属固体材料导热系数的测定方法热线法 3术语 本标准所涉及的术语定义按GB4132的规定。 4产品分类 4.1品种 按粘结剂不同分为：水泥膨胀蛭石制品；水玻璃膨胀蛭石制品；沥青膨胀蛭石制品。 4.2型式 按制品外形分为板、砖、管壳、异形砖。 4.3公称尺 4.3.1砖230mm×113mm×65mm；240mm×115mm×53mm。 4.3.2板长度：200，250，300，400mm； 宽度：200，250，300，500mm； 厚度：40，50，60，65，70，80，100，120，150，200mm。 4.3.3管壳长度：150，300，350mm； 厚度：50，60，70，80，100，120，200mm； 内径：25，28，32，38，42，45，48，57，73，76，83，108，108，114， 121，133，140，146，159，168，194，219，245，273，325，356， 377，419，426，480mm。 4.3.4用户如需特殊规格尺寸的产品，可由供需双方协议确定，其技术要求必须符合第五 章的规定。 4.4产品标记 4.4.1标记方法 4.4.1.1标记顺序为产品名称；品种、型式、长度×宽度(内径)×厚度；标准号。 4.4.1.2粘结剂为水泥、水玻璃、沥青，依次用S、B、L表示；平板、砖用P表示；管壳用G 表示。 4.4.2标记示例 长为400mm，宽为300mm，厚为80mm的水泥膨胀蛭石板制品： 膨胀蛭石制品SP400×300×80JC442 长为350mm，内径为25mm，厚为80mm的水玻璃膨胀蛭石管壳制品； 膨胀蛭石制品BG350×25×80JC442 5技术要求 5.1水泥膨胀蛭石制品的物理性能指标应符合表1的规定。 表1 ________________________________________________________________________________ 等级 指标优等品一等品合格品 项目 ________________________________________________________________________________ 压缩强度，MPa≥0.40.40.4 密度，kg/m[3]≤350480550 含水率，%≤456 导热系数(平均温度25±5℃)，W/m·K≤0.0900.1120.142 ________________________________________________________________________________ 5.2水玻璃膨胀蛭石制品、沥青膨胀蛭石制品的各项物理性能指标由供需双方协议确定。 5.3板、砖的外观质量与尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2 ________________________________________________________________________________ 产品等级 项目 优等品一等品合格品 ________________________________________________________________________________ 长度，mm±3±4±5 宽度，mm±3±4±5 外形尺寸 厚度，mm±3±4±5 对角线之差，mm≤6810 棱边弯曲，mm≤234 面的平整度，mm≤234 长度，mm≤304050 深度，mm≤101520 缺棱缺角 缺棱个数123 缺角个数123 长度，mm≤100150200 裂缝条线123 其他贯穿裂缝不允许 ________________________________________________________________________________ 5.4管壳的外观质量及尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 ________________________________________________________________________________ 产品等级 项目 优等品一等品合格品 ________________________________________________________________________________ 长度±3±4±5 外形尺寸 长度±3±4±5 -0-0-0 内径 3 4 5 侧向弯曲≤235 外弧面弯曲≤555 管壳合缝间隙≤357 垂直度≤235 ________________________________________________________________________________ 6试验方法 6.1外观质量检验按附录A(补充件)进行。 6.2压缩强度测定按附录B(补充件)进行。 6.3密度和含水率测定按附录C(补充件)进行。 6.4最高使用温度测定按附录D(补充件)进行。 6.5导热系数测定按附录E(补充件)进行。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 7.1.1.1产品交货前必须进行的各项试验，统称为出厂检验。 7.1.1.2检验项目 密度、含水率、外观质量、压缩强度。前三项检验交货前规定。压缩强度试验每一批量 进行一次。 7.1.2型式检验 7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品试验定型鉴定； b.正式生产，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c.正常生产时，半年至少进行一次； d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.1.2.2检验项目 a.除出厂检验项目外，应有导热系数的测定； b.必要时由双方协议，可增加最高使用温度的测试。 7.2检验批量和抽样方法 7.2.1检验批量 同一种产品，每5000个制品为一批量，不足5000个，也视为一批量。 7.2.2抽样方法 7.2.2.1从观质量检验抽样 从一批制品中，随机抽取13块作样品，经检验如不合格品不超过2块，则这批制品应予 验收；多于5块则拒收。不合格样品数超过2块时，可第二次抽取13块样品，如两次检验不合 格样品总数不超过6块，应予验收；超过6块，应予拒收。 7.2.2.2压缩强度、密度、含水率、导热系数、检验抽样 从一批制品中，随机抽取3块作样品，经检验有1块不合格，可第二次再抽取6块，以复 验结果作为最终结果。 7.3判定规则 7.3.1凡因外观质量或尺寸或差而拒收的产品，应允许供方逐块自检，以合格品补齐后再 交付重新验收(只允许一次)。 7.3.2物理性能经抽样复验符合表1规定时，则该批制品应予验收；如复验结果仍有一项不 符合表1规定时，则该批制品应予拒收。 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 包装上应标明产品标记、等级、数量、生产厂名、生产日期。亦应标有“防潮、不准重 压”字样或图示。 8.2包装和运输 8.2.1产品进行短途运输时，可不加包装；如长途运输和需多次装卸转运或运输过程中震 动较大时，视具体情况，装箱或装篓，在箱或篓内用软质纤维材料(如稻草、麦秸、碎纸等) 填实，捆扎牢固。 8.2.2产品发货时，每批必须有检验部门和生产单位实验室签发的质量合格证，写明产品 等级及各项技术性能检验结果。 8.3贮存 8.3.1产品必须置于干燥、防雨淋的场地，运输时亦应有防雨措施。 8.3.2产品应按品种、等级、规格分别堆放。板、砖的堆放高度不得超过2m；管的堆高度 不得超过5层。堆放后不得有滑动现象。 附录A 外观质量检验方法 (补充件) A1测量工具 A1.1钢直尺：长500mm，分度值1mm一把；长300mm，分度值1mm一把。 A1.2木工角尺或绘图三角板：该角尺有一边长度等于或大于被测制品的长边。 A1.3测隙规。 A1.4钢卷尺。 A1.5操作平台：其大小要足够容纳下制品，平面度在0.25mm/m之内。 A2几何尺寸测量方法 A2.1板、砖尺寸的测量方法 A2.1.1在试件的每个平面上，距棱边20mm处测量试件的长度、宽度及厚度，如图A1中a所 示。 A2.1.2用钢直尺紧贴试件表面，用辅助钢尺紧贴试件侧面，与测量直尺相交以示读数。如 图A1中b所示。 A2.1.3长度、宽度应在不同位置测量3次、厚度在不同位置测量6次，取其算术平均值。所 量尺寸以mm表示，精确到0.5mm。 图A1板、砖尺寸的测量及读数 a—板、砖尺寸的测量位置；b—板、砖尺寸的读数方法 A2.2管壳尺寸的测量方法 A2.2.1长度测量方法 A2.2.1.1用负直尺分别在管壳两侧面纵向中心线位置内、外弧面中心线位置，测量管壳长 度。若棱边处有缺陷时，采用钢直尺相交的方法测量，如图A2所示。 A2.2.1.2取4次测量结果的算术平均值。所量尺寸以mm表示，精确到0.5mm。 A2.2.2厚度测量方法 A2.2.2.1用钢直尺分别在管壳两侧面横向中心线位置及管壳两端中心线位置测量管壳厚度 ，若棱边处有缺陷时，采用钢直尺相交的方法测量，如图A2所示。 图A2管壳长度、厚度测量位置 A2.2.2.2取4次测量结果的算术平均值。所量尺寸以mm表示，精确到0.5mm。 A2.2.3直径测方法 A2.2.3.1用钢卷尺在距管壳端面20mm处及中心位置测量管壳外弧面长度，按其组成圆管理 块数计算出圆的周长，取3次测量结果的算术平均值，如图A3所示。所量尺寸以mm表示，精 确到0.5mm。 图A3管壳直径测量位置 A2.2.3.2管壳的外径和内径按式(A1)和式(A2)计算： nL dW=----……………………………………………(A1) π nL dn=-----2δ……………………………………………(A2) π 式中：dW——管壳外径，mm； dn——管壳内径，mm； L——管壳外弧面弧长，mm； δ——管壳厚度，mm； n——组成圆管管壳的块数。 A3外观质量检验 A3.1板、砖的检验方法 A3.1.1棱边弯曲 A3.1.1.1将试件置于操作平台上，使钢直尺紧靠试件的一边，如图A4所示。 A3.1.1.2用钢直尺或测隙规测量最大偏差点处钢直尺到试件间的距离。 A3.1.1.3对其作三条棱边重复进行按A3.1.1.1，A3.1.1.2操作。 A3.1.1.4棱边弯曲共测4个数据。 图A4棱边弯曲测量位置 A3.1.2面的平整度 A3.1.2.1将试件水平置于操作平台上，使直尺与板、砖的长边平行，放在试件中心线位置 ，如图A5所示。 A3.1.2.2用钢直尺或测隙规在最大间隙点，测量钢直尺到试件表面之间距离。 图A5面的平整度测量位置 A3.1.2.3分别将钢直尺置于试件横向及两条对角线方向，重复A3.1.2.2操作。 A3.1.2.4对所测量平面相对的另一面，重复A3.1.2.1，A3.1.2.2，A3.1.2.3操作。 A3.1.2.5面的平整度，共测8个数据。 A3.1.2.6报告写明沿试件长度、宽度、两条对角线方向的间隙最大值。 A3.1.3缺棱 用钢直尺紧贴试件棱边，测量缺棱处的长度。如图A6、图A8所示。 图A6缺棱长度测量方法 A3.1.4缺角 A3.1.4.1将试件置于操作平台上，使直角尺紧靠缺角处的一条棱边，用钢直尺沿另一条棱 边测量缺角处起点到钢直尺与直角尺交点的长度，即为该棱边缺角处长度，如图A7、图A8所 示。 A3.1.4.2依此测量缺角处其他两棱边长度。 图A7缺角处边长测量方法 图A8缺棱缺角测量示意图 L—长度方向投影尺寸；h—高度方向投影尺寸； d—厚度方向投影尺寸 A3.1.5裂缝 裂缝长度以裂缝起点至终点的直线距离为准，如图A9所示。若裂缝从一面延伸至另一面 ，则为两个面上的直线距离之和。 图A9裂缝长度测量示意图 L、h—为裂缝直线距离 A3.2管壳的检验方法 A3.2.1管壳弯曲 弯曲分外弧面弯曲和侧向弯曲，测量时将钢直尺沿试件侧面和外弧面贴放，测量试件最 大偏差点至钢直尺间距离，如图A10所示。 图A10管壳弯曲测量方法 a—侧向弯曲；b—外弧弯曲 A3.2.2管壳垂直度 A3.2.2.1将管壳组成一完整管段，竖直置于操作平台上，把直角尺的直角对着管段底部， 并使管段以其轴向转动，测量钢直尺150mm处与管段最大间隙，如图A11所示。 A3.2.2.2对管段另一端重复A3.2.2.1操作。 A3.2.2.3取2次测量结果的算术平均值。 图A11管壳垂直度测量方法 A3.2.3管壳合缝间隙 用钢直尺或测隙规则量合缝处最大间隙，如图A12所示。 图A12管壳合缝间隙测量方法 附录B 压缩强度试验方法 (补充件) 本附录不适用于沥青膨胀蛭石制品。 B1仪器设备 B1.1压力试验机：最大压力示值20kN. B1.2烘箱。 B1.3磨具。 B1.4干燥器。 B1.510cm×10cm×10cm钢模及其套模共9套。套模内部净尺寸与底模一致，如图B1所示。 B1.6台秤：最大称量10kg，感量5g。 图B1套模示意图 1—套模；2—底模 B1.7木夯长×宽为9.9cm×9.9cm，厚度与套模高度一致，如图B2所示。 B1.8钢直尺两把，长30cm，分度值1mm。 B1.9钢锯或木工锯。 图B2木夯示意图 B2试验步骤 B2.1板、砖的试验方法 注：厚度小于70mm的板、砖应按B2.2进行试验。 B2.1.1取3块制品标出成型受压面。 B2.1.2在每块制品的任一对角线方向两顶点及中心部位分别切取一组(3块)试样，如图B3 所示。3块制品共得三组，将其编号。试件为该制品厚度(最小厚度为70mm)的立方体。试件 的成型面如有明显的细小缺陷，应用磨具加工平整，并使成型面与底面平行，与侧面垂直。 图B3试样选取位示意图 B2.1.3将试件置于烘箱内，在105±5℃温度下烘干至恒重；在干燥器中冷却至室温。 B2.1.4在试件的成型面上，距棱边10mm处测量其长和宽，各测量2次，取其算术平均值， 计算其成型面面积。 B2.1.5用试件成型面作为试验受压面，进行压缩强度试验，压力试验机加荷速度为0.15MP a/s，加压至试件破坏，记录试件破坏时的压力值。 B2.2管壳、异形砖试验方法 注：本条不适用于水玻璃膨胀蛭石制品。 B2.2.1在生产管壳、展形砖的同时，把拌和以后的混合料，装入10cm×10cm×10cm钢模( 不要捣实)，沿钢模顶面刮平，倒出混合料，称重，算出其密度，乘以产品的压缩比，制品 h1 h2 压缩比=-------，计算出应装入钢模的混合料重量。 h2 B2.2.2称量应装入钢模的混合料重量，在10cm×10cm×10cm钢模上套上套模，将合料装入 钢模，用木夯捣实至木夯顶面木条与套模顶面吻合为止。 B2.2.3去除套模，用抹具沿钢模顶面抹平，并保证全部混合料装入钢模内，共成型9块， 将试件编号。 B2.2.4成型后24±3h脱模，水泥膨胀蛭石制品到达28天龄期进行压缩强度试验。 B3计算 B3.1试件的压缩强度按式(B1)计算： P σ=---………………………………………………(B1) S 式中：σ——试件压缩强度，MPa； P——试件破坏时所承受的荷载，N； S——试件的受压面积面积，mm[2]。 B3.2每块制品的压缩强度取该块制品中切取的3块试件试验结果的算术平均值，并需附有 每块试件的强度值。该批制品的压缩强度取3块制品试验结果的算术平均值，并需附有3块制 品的强度值。 附录C 密度和含水率试验方法 (补充件) 本附录不适用于沥青膨胀蛭石制品。 C1仪器设备 C1.1钢直尺。 C1.2钢直角尺。 C1.3钢卷尺，分度值1mm。 C1.4台秤：最大称量10kg，感量5g。 C1.5烘箱。 C2试验步骤 C2.1取3块制品作试件，其长乘以宽不得小于200mm×100mm。 C2.2如果试件两端面和两侧面不平整，用锯进行修整，使试件具有平行的两端面和平行的 两侧面，只有顶面和底面保持原状。 C2.3称量烘干前试件的质量G1。 C2.4将试件置于烘箱内，在105±5℃温度下烘干至恒重，在干燥器或烘箱中冷却至室温。 C2.5称量烘干后试件质量G2。 C2.6按附录A(补充件)的规定测量试件的尺寸。 C3计算 C3.1试件体积计算 C3.1.1板、砖的体积按式(C1)计算： V=L·b·δ……………………………………………(C1) 式中：V——试件的体积，m[3]； L——试件的长度，m； b——试件的宽度，m； δ——试件的厚度，m。 C3.1.2管壳的体积按式(C2)计算： π(dW[2]-dn[2])L V=------------------=0.785(dW[2]-dn[2])L…………………(C2) 4 式中：V——试件的体积，m[3]； dW——管壳的外径，m； dn——管壳的内径，m； L——管壳的长度，m。 C3.2试件的密度按式(C3)计算： G2 ρ=-----………………………………………(C3) V 式中：ρ——试件的密度，kg/m[3]； G2——试件的干质量，kg； V——试件的体积，m[3]。 C3.3试件质量含水率按式(C4)计算： G1-G2 W=-------×100………………………………………(C4) G2 式中：W——试件质量含水率，%； G1——试件自然状态下质量，g； G2——试件的干质量，g。 C3.4制品的密度和质量含水率为3块试件试验结果的算述平均值，并在报告中写明单件试 件的测试值。 密度精确至0.1kg/m[3]。 质量含水率精确至0.1%。 附录D 最高使用温度试验方法 (补充件) 本附录不适用于沥青膨胀蛭石制品。 D1仪器设备 D1.1恒温高温炉：应能满足D2.3及D2.4规定的加热条件与大小尺寸。 D1.2烘箱。 D1.3压力试验机：最大压力示值20kN。 D1.4干燥器。 D1.5游标卡尺或钢直尺两把。 D1.6钢锯或木工锯。 D2试验步骤 D2.1按照附录B(补充件)中B2.1.2所规定的方法，将制品切锯一组(3块)立方体试件。对无 法切锯最小厚度为70mm立方体的制品，可用同一批生产的制品代替。 D2.2把试件置于烘箱内，在105±5℃温度下烘干至恒重，在干燥器中冷却至室温。 D2.3把试件置于高温炉中，试件与炉内任一表面的距离不得小于10mm，如发热元件暴露于 炉膛内，则要避免发热元件对试件的直接辐射。 D2.4炉温从室温开始，在24h内均匀升至要求温度，并在该温度下懒情温16h，至少经8h在 炉内将试件温度降至105±5℃，再将试件移至干燥器中冷却至室温。 D2.5按附录B(补充件)B2.1.4条规定的方法用钢直尺或游标卡尺测量试件加工受压面长和 宽，计算其受压面面积。 D2.6按照附录B(补充件)中B2.1.5的规定，进行压缩强度试验。 D2.7试验结果取三个试件压缩强度的算术平均值。 D3结果判定 D3.1试件的压缩强度值大于0.33MPa，则该试件的最高使用温度为该试验的最高温度值或 高于该试验的最高温度值。 D3.2试件的压缩强度值小于0.33MPa，则该试件的最高使用温度低于该试验的最高温度值 。 D4试验报告 D4.1产品名称及说明； D4.2产品密度； D4.3试件的测试数据； D4.4试验时炉内恒定温度； D4.5最高使用温度判定结果。 附录E 导热系数试验方法 (补充件) E1试件按本标准7.2.2.2随机抽取2块制品，加工成符合测试要求的试件，试件存度不得 小于20mm异形砖也应加工成同样的试件，也可用同成分同密度的板、砖代替。 E2导热系数试验按GB10294、GB10295、GB10296、GB10297规定方法进行。仲裁进按 GB10294进行。 E3测试平均温度为25±5℃。 ___________________ 附加说明： 本标准由河南建筑材料研究设计院和山西省建筑科学研究所负责起草。 本标准主要起划人吴瑞锦、董金柱。 |
