| 标准号JC/T628-1996 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1996-03-21发布 标准实施日期1996-08-011范围 本标准规定了石棉水泥井管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、运输与贮存。 本标准适用于钻杆托盘法成用的石棉水泥井壁管(以下简称井管)。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB7019石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法 GB8071温石棉 3产品分类 3.1分类 根据成井深度，井管分成表1中所列3种类型。 表1m ________________________________________________________________________________ 井管类型设计成井深度 Ⅰ400～500 Ⅱ150～〈400 Ⅲ〈150 ________________________________________________________________________________ 3.2分等 根据井管的外观质量、尺寸偏关工分为量等品(B)和合格品(C)。 3.3规格 井管的形状和规格见图1和表2。 d——内径；D——外径；s——壁厚；L——井管标准长度 图1 表2 ________________________________________________________________________________ 公称直径内径标准长度管端参考重量 dL厚度s外径DW mmmmmkg/m 2002001623220.1 2502503，4，52029031.4 3003002434845.2 3503502840661.5 注：经供需双方协议可是生产其他规格尺寸的井管。 ________________________________________________________________________________ 3.4产品标记 产品标记由井管(J)、公称直径、类型、级别和标准编号组成。 公称直径300mm，井管类型显Ⅱ类，一等品井管的标记如下： J300—ⅡBJC/T628 4技术要求 4.1原材料 4.1.1石棉：应采用符合GB8071规定的五级或五级以上的温石棉，也可掺用适量对制品 性能与水质无害的其他纤维。 4.1.2水泥：主尖采用符合GB175规定的不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ，但不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材的普通硅酸盐水泥。 4.1.3水：应采用淡水或循环系统的水。淡水中不应含有油、酸类或有机物等影响制品性 能的有害物质。 4.2外观质量 各种等级的井管外观质量应符合表3的规定。 表3 ________________________________________________________________________________ 允许范围 外观质量项目一等品合格品 深度不大于2mm的伤痕和脱皮，深度不大于2mm的伤痕和脱皮， 外表面每处面积不大于10cm2，其总面积每处面积不大于10cm2，其总面积 不大于300cm2不大50cm2 深度不大于2mm的脱皮，每处面深度不大于2mm的脱皮，每处面 内表面积不大于10cm2，其总面积不大于20积不大于10cm2，其总面积不大于20 cm2cm2 ________________________________________________________________________________ 4.3尺寸允许偏差 4.3.1井管长度的正偏差不限制，负偏差不大于标准长度的2％。井管同一端壁厚和内、外 径的允许偏差符合表4的规定。 表4mm ________________________________________________________________________________ 尺寸允许偏差 公称直径内径外径 壁厚一等品合格品一等品合格品 200-1.0 250-0.5 ±1.8±2±1±2 300＋1.0 350-1.0 ________________________________________________________________________________ 4.3.2井管同一端内径的最大值与最小值相差不得大于表5的规定，井管两端面必须切削 成与中心轴线垂直，不应有毛否则和起层。 表5mm ________________________________________________________________________________ 200250300350 公称直径 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品 允许值1.82.02.32.52.73.03.23.5 ________________________________________________________________________________ 4.3.3允许弯曲度：标准长度为3m者不大于9mm；标准长度为4m、5m者不大于12mm。 4.3.4每批中短管数量不允许超过10％，这种短管子长度比标准长度不得短300mm。但所 供应的井管总长度以实数计算，宜不少于用户订货单上提出的数量。 4.4物理力学性能 4.4.1各类井管应承受表6所规定的试验水压，在此水压下保持30s，井管外表面不应有涸 水现象。 表6 ________________________________________________________________________________ 公称直径mm 试验水压MPa200250300350 井管类型 Ⅰ0.80.80.70.6 Ⅱ0.60.60.50.4 Ⅲ0.30.30.20.2 ________________________________________________________________________________ 4.4.2管材的轴向抗压强度不应低于表7的规定。 表7 ________________________________________________________________________________ 公称直径mm 轴向抗压强度MPa200250300350 井管类型 Ⅰ62534949 Ⅱ49423939 Ⅲ30303030 ________________________________________________________________________________ 4.4.3井管的管壁吸水率不应在大于20％。 5试验方法 5.1外观质量检验 用目测与刻度值为0.5mm的钢板尺测量井管内、外表面伤痕和脱皮。 5.2尺寸检验 5.2.1井管长度用刻度值为1.0mm的卷尺测量。井管壁厚用刻度值为0.02mm的游标卡尺测量 ，以井管两端垂直对称位置各测量4次，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 5.2.2井管的内、外径分别用内、外卡钳及刻度值为0.5mm的钢板尺测量，以井管两端垂直 对称位置各测4次，测量结果的算术平均值作为井管的内、外径尺寸，用同样方法测定同一 管端的最大与最小的内径值。 5.2.3井管的弯曲度用长度不小于井管长度的金属尺或木尺作靠尺，用刻度值为1mm的钢板 尺测量井管外表面与靠尺之间的最大间隙，作为井管的弯曲度。 5.3物理力学试验 5.3.1水压抗渗试验 以整根井管作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备，在不少于1min 的时间内使管内水压逐渐上升至表6所规定的试验水压值，恒压30s，检查管子外表面状况。 5.3.2轴向抗压强度度试验 从井管两端切取规格为2S×2S×S(见图2)的试样各二块，试样两端断面必须加工成互相 平行并与轴向垂直的平面。 S——管壁厚度 图2 试样应在20±5℃水中浸泡48h后，放在材料试验机上试验。施加荷载应通过试样的中心 ，并以400～600N/s的速度均匀加荷，直至试样压坏，井管轴向抗压强度按下式计算： P R＝— F 式中：R——轴向抗压强度，MPa； P——破坏荷载，N； F——试样断面S×2S中的实际最小面积，mm2。 5.3.3吸水率试验 井管的吸水率试验方法按照GB7019规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 分为出厂检验和型式检验。 6.2.1检验项目 外观质量、尺寸偏差、轴向抗压强度和水压抗渗试验。 6.2.2批量 每批井管应为同一规格、同一等级产品，每批的数量应符合表8的规定，不足一批量者 亦可作为一个批量，验收地点应在生产厂内进行。 表8 ________________________________________________________________________________ 公称直径批量范围 mm根 200～250100～400 300～350100～200 ________________________________________________________________________________ 6.2.3检验与判定规则 6.2.3.1外观质量与尺寸偏关工检验：从每批井管中随机抽取5％(至少20根)进行检验，若 不合格度工样少于或等于二个，则判该批产品符合该等级品；若多于二个，则该批产品应降 等或判为不合格品。 6.2.3.2水压抗渗度工验：从每批产品中随机抽取三根度工样作水压抗渗试验，检验结果 全部符合技术要求中相应类别，则判为该批合格。若有一根不合格，则再取三根重亲的复验 ，若仍有一根不合格，则该批产品应降等或判为不合格品。 6.2.3.3轴向抗压强度试验：从龄期为14d的每批井管中随机抽取二根作轴向抗压强度试验 ，在总共八个试样的试验数据中，剔除其中最大值与最小值，其余6个数值的平均值作为试 验结果。若不符合表7中某一类型井管要求，龄期延长至28d再取加倍数量井管进行复验，若 仍不符合要求，则该批产品降等或判为不合格品。 6.2.3.4判定规则：当试样的外观质量、尺寸偏差、物理力学性能均符合技术要求中相应 等级要求，则判为该等级合格；若有一项不符合要求，则应降等或判为不合格品。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正式生产时，至少每年进行一次检验； d)产品长期停产后恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2检验项目：包括技术要求中4.2～4.4的全部项目。 6.3.3批量抽样与检验：外观质量、尺寸偏差、水压抗渗试验、轴向抗压强度试验的批量 抽样与检验同出厂检验，吸水率试验是从龄期14d的批量中随机抽取二根，试验结果若合格 ，则判该批量为合格；若有一根不合格，则试验龄期延和工至28d，加倍抽取试样重亲的复 验，若仍有一根不合格，则该批产品判为不合格品。 6.3.4判定规则：当试样的所有检验结果均符合技术要求中相应等级要求时，则判为该等 级合格；若有一项不符合要求，则应降等或判为不合格品。 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志与出厂证明书 7.1.1标志 井管的外表面必须有不褪色的颜料注明标志，其内容与格式如下： 标记小心轻放 注册商标、生产厂名称______________________ 生产日期、班、生产编号严禁抛掷 7.1.2出厂证明书 发货的必须将出厂证明书随同发货单提供用户，其内容包括： a)产品名称、类型、等级、数量； b)生产厂名称、商标、厂址； c)批量编号、生产日期； d)产品检验结果； e)标准编号； f)生产厂检验部门及检验人员签字盖章。 7.2包装 每根井管在出厂前必须妥善捆扎，每根井管捆扎不应少于三个部位，井管两端须严加保 护。 7.3运输 必须使井管固定在各种运输工具上，在运输过程中减少震动，装卸时严禁抛掷，防止碰 撞。 7.4贮存 堆放场地必须坚实平坦，不同的等级，不同规格的井管应分别堆放，堆放时最下一层井 管应固定好，以防塌落，井管堆垛高度如表9规定。 表9mm ________________________________________________________________________________ 公称直径堆垛高度 200～250 ≤1500 300～350≤2000 ________________________________________________________________________________ ______________ 附加说明： 本标准由全国水泥制标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、华新的纤维水泥制品厂、吴桥 县石棉水泥管厂等单位负责起草。 本标准主要起草人：张明勇、叶启汉、陈桂琴。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 自本标准实施之日起，原国家标准GB3041-82《石棉水泥井管》作废 |
