| 国际代码ICS97.100.20Q61 标准号GB/T541-1996 代替标准号代替GB541-83GB544-83GB3986～3988-83 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期1996-05-15批准 标准实施日期1996-12-01实施1范围 本标准规定了石棉橡胶板拉伸强度、老化系数、压缩率、回弹率、密度、烧失量试验方 法。 本标准方法主要适用于GB3985标准中规定的石棉橡胶板。其他石棉橡胶板亦可参照使 用。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所 示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 GB8170—87数值修约规则 3拉伸强度试验方法 3.1试验设备 ——拉力试验机:应有调整下夹具移动速度的装置,其移动速度为200mm/min。 拉力试验机的负荷精度见表1 表1 _______________________________________________________________________________ 负荷,kN负荷精度,kN/格 0～0.5(摆锤A)0.001 0～1(摆锤A＋B)0.002 0～2.5(摆锤A＋B＋C)0.005 _______________________________________________________________________________ ——电热干燥箱:0～250℃; ——干燥器; 千分尺:工作面直径6～10mm; 游标卡尺:精度为0.02mm。 3.2试样 3.2.1试样规格为200mm×20mm如下图所示: 3.2.2切取横向试样三条,试样长与产品成张压延方向垂直,其边缘应切割整齐。 3.2.3在试样上印上标线a、a1和b、b1,以便识别拉伸时的断裂位置。给试样编上号。 3.2.4试样厚度用工作面直径为6～10mm的千分尺在a、a1范围内测量,宽度用精度为0.02 mm的游标卡尺测量。测量部位不少于三点,取其算术平均值。 3.2.5将试样在温度为100℃±2℃的电热干燥箱中放置1h后,移入干燥器中冷却至室温。 3.3试验步骤 3.3.1将经过处理的试样垂直地夹在上、下夹具内,夹的位置在标线a、a1处,使夹具间的 距离为100mm。 3.3.2开动试验机,下夹具以200mm/min速度拉伸,直至试样被拉断为止。 3.3.3记录试样拉断时试验机的负荷数。 3.3.4试样若在b、b1间断裂,该试验结果有效。否则另取试样重做试验。 3.3.5耐油石棉橡胶板浸油后的抗张(拉伸)强工试验,应将试验表面的介质用滤纸吸干后1 h内进行。 3.4计算 拉伸强度按式(1)计算: P σt=---…………………………………(1) bδ 式中:σt——拉伸强度,MPa; P——断裂负荷,N; b——试样宽度,mm; δ——试样厚度,mm。 以误差不超过3MPa的三个试样的算术平均值为结果,否则重新试验。 计算结果精确至小数点后两位,按GB8170进行修约。 4老化系数试验方法 4.1试验设备 ——拉力试验机:应符合3.1条的规定; ——老化试验箱:调温范围50℃～200℃,有鼓风机装置,有旋转装置,转盘转速11～12r/m in; ——电热干燥箱:0～250℃; ——干燥器; ——千分尺:工作面直径6～10mm; ——游标卡尺:精度为0.02mm。 4.2试样 按3.2.1～3.2.4条准备试样六条。 4.3试验步骤 4.3.1用制好的6条试样中的3条按3.3条和3.4条规定进行老化前拉伸试验,另外3条进行 老化试验。 4.3.2老化试验是将试样置于温度为100℃±2℃的老化试验箱内,试样间距不得小于10mm, 保持24h后取出。在干燥器中放置30min,按3.3条和3.4条进行拉伸试验。 4.4计算 老化系数按式(2)计算: σt2 K=--------……………………………………………(2) σt1 式中:K——试样老化系数; σt1——试样老化前拉伸强度MPa; σt2——试样老化后拉伸强度MPa。 计算结果精确至小数点后两位,按GB8170进行修约。 5压缩率、回弹率试验方法 5.1试验设备 ——石棉橡胶板回弹试验机:试验机精度为0.015,压头直径φ25mm±0.05mm; ——电热干燥箱:0～250℃; ——干燥器。 5.2试验条件 5.2.1加初荷载压力为0.68MPa。 5.2.2初压时间15s。 5.2.3全压时间60s。 5.2.4加全荷载压力34.98MPa。 5.2.5回弹压力同初荷载压力。 5.2.6回弹时间60s。 5.2.7压力表示值3.97MPa±0.02MPa。 5.3试样 5.3.1裁取50mm×50mm的试样三片,其厚度不大于7.5mm。 5.3.2将试样放在温度为100℃±2℃的电热干燥箱内,干燥1h后取出,在干燥器中放置1h后 进行试验。 5.3.3厚度小于等于0.75mm的石棉橡胶板不做该项试验。 5.4试验步骤 5.4.1检查试验机工作是否正常。 5.4.2将试验机的压头、平板及仪表擦拭干净。接通电源按动上升按钮,使压力稳定在3. 97MPa±0.02MPa。 5.4.3开启试验机,指示灯亮后,按上升按钮,下压板即上升,待与压头接触后,随即调整两 个百分表的小指针至8.0mm(初始值T0),两表大指针到零。 5.4.4先按“复位”按钮,下压板即下降,然后再按“上升”按钮,使压头与下压板接触,如 此反复操作至两个百分表的读数相差不超过0.02mm为止,再复位。 5.4.5将经过干燥的试样置于压头与下压板之间,按测试按钮,初压指示灯亮,此时初荷载 为0.68MPa,静止15s待指示灯闪烁,即可记录两个百分表读数(取算术平均值),用初始值T0减 去此时的平均值,即得初载下的厚度T1。 5.4.6在10s内全压灯亮,此时荷载迅速增至34.98MPa。静止60s待全压灯闪烁即可记录两 个百分表的数值(取算术平均值),用初始值T0。减去此时的平均值即可得全荷载下的厚度T2 。 5.4.7在10s内回弹灯亮,此时已迅速除去全荷载并保持初荷载0.68MPa。经过60s待回弹 灯闪烁,即可记录两个百分表读数(取算术平均值),用初始值T0减去此时的平均值为回弹压力 下的厚度T3。 5.5结果计算 压缩率按式(3)、回弹率按式(4)计算 T1-T2 Ys=-------×100%……………………………(3) T1 T1-T2 Ht=-------×100%……………………………(4) T1-T2 式中:Ys——试样压缩率,%; Ht——试样回弹率,%; T1——试样在初荷载下的厚度,mm; T2——试样在全荷载下的厚度,mm; T3——试样在回弹荷载下厚度,mm。 压缩率、回弹率分别以误差不超过2%和5%的三个试样的算术平均值为结果,否则重新试 验。 计算结果精确至小数点后一位,按GB8170进行修约。 6密度试验方法 6.1试验设备 ——千分尺:工作面直径6～10mm; ——游标卡尺:精度为0.02mm; ——天平:感量为0.001g。 6.2试验步骤 6.2.1裁取40mm×40mm正方形试样三片。 6.2.2测量试样的长、宽、厚,各两点,求得算术平均值,记录。 6.2.3将试样在温度为100℃±2℃的电热干燥箱中放置1h后,移入干燥器中冷却至室温,称 量,记录。 6.3结果计算 密度按式(5)计算: m ρ=--------………………………………………………(5) L·b·δ 式中:ρ——试样密度,g/cm[3]; m——试样质量,g; L——试样长度,cm; b——试样宽度,cm; δ——试样厚度,cm。 以误差不超过0.2g/cm[3]的三个试样的算术平均值为结果,否则重新试验。 计算结果精确至小数点后两位。按GB8170进行修约。 7烧失量试验方法 7.1试验设备 ——天平:感量为0.001g; ——电热干燥箱:0～150℃; ——高温炉:0～100℃; ——干燥器。 7.2试验步骤 7.2.1称取3～5g试样三份。 7.2.2将试样放入坩埚中在温度为100℃±2℃的电热干燥箱中干燥至恒重(两次称量相差 小于0.001g),然后置于温度为750℃～800℃的高温炉中灼烧1h,取出放入干燥器中冷却至室 温后称量。 7.3结果计算 烧失量按式(6)计算: m1-m2 Sh=--------------×100%………………………………(6) m1 式中:Sh——试样烧失量,%; m1——试样灼烧前质量,g; m2——试样灼烧后质量,g。 以误差不超过2%的三个试样的算术平均值为结果,否则,重新试验。 计算结果精确至小数点后一位,按GB8170进行修约。 |
