| 标准号GBT15344－94 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期1994－12－22批准 标准实施日期1995年－08－01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了滑石水分、尘埃、pH值、密度、粉末沉淀量、闪石类石棉矿物、细度、磨 耗度、体积密度、微细滑石粉粒度分布、白度、吸油量、磁铁吸出物等物理检验方法。 本标准适用于滑石块及滑石粉的各项物理性能检验。 2引用标准 GB6003试验筛 GB15341滑石 GB15342滑石粉 3术语 3.1磨耗度 磨耗网受滑石粉分散液中石英等硬质矿物的磨耗失量，以mg表示。 3.2磨耗网 滑定滑石粉磨耗度用的磷青铜质或塑料质造纸用抄纸筛网，其技术指标符合一定要求。 3.3磨耗失量 滑石粉分散液流经转动磨耗轮与固定架上磨耗网的间隙，经180min后磨耗网的减量。 3.4筛分终点 筛分试验结束点。当手筛1min，筛下物质量与度样质量之比小于0.035%时，则称为筛分 终点。 4试样 4.1试样的采取 4.1.1滑石块度样的采取按照GB15341中的7.3条进行。 4.1.2滑石粉试样的采取按照GB15342中的6.3条进行。 4.2试样的制备 4.2.1送至度验室的滑石块，经过破碎，堆锥四分法混匀、缩分后，制成各项检验所需要的 粒度和度样量，剩余试样作为备样。 4.2.2送至试验室的滑石粉用堆锥四分法混匀，缩分后，制成各项检验所需要的试样量，剩 余试样作为备样。 4.3试样量 4.3.1试样量按表1制备。 表1各检验项目所需制备的试样个数及试样量 ________________________________________________________________________________ 序号检验项目试样个数(个)每个试样量总试样量 1水分2612 2尘埃224 3pH值21632 4粉末沉淀量21632 5密度2612 6闪石类石棉矿物21122 7细度22244 8磨耗度2410820 体积松体积22754 9 密度紧体积24284 10粉度分布224 11白度22550 12吸油量2714 13磁铁吸出物22550 ________________________________________________________________________________ 5试验方法 51滑石粉水分测定方法 511方法原理概要 滑石粉水分是指试样于105～110℃，温度下焙烘后、失去吸附水的质量与试样质量之比 ，以百分数表示。 512材料和仪器 a分析天平：感量为00001g； b水分天平：感量为0001g； c电热干燥箱：调温范围为0～300℃，控温器灵敏度±1℃； d干燥器：内装变色硅胶； e称量瓶：直径约50mm高约30mm。 513滑石粉水分测定(A法)试验步骤 5131称取约5g试样(精确至00001g)，放入预先恒重的称量瓶中，使试样在瓶底均 匀铺开。 5132将称量瓶置入105～110℃的电热干燥箱中，取下瓶盖，烘15～2h后，再将瓶 盖盖上，取出，置于干燥器中冷却至室温，称量(精确至00001g)。 5133反复烘干，冷却，称量，直至恒重。 514滑石粉水分快速测定(B法)试验步骤 5141称取5g试样(精确至00001g)，放入水分天平的盛样盘中。 5142按照水分天平操作步骤进行水分测定。于105～110℃下烘10min。 515结果计算 滑石粉水分含量X1(%)按式(1)计算(保留至小数点后第二位数字)： m1-m2 X1=----------×10…………………………………(1) m 式中：m1——试样与称量瓶干燥前质量，g m2——试样与称量瓶干燥前质量，g m——试样质量，g。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 516允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于允许差(见表2)。否则，应重新测定。 表2水分测定平行试验结果的允许差% ________________________________________________________________________________ 水分＜0.50.5～1.0＞1.0～3.0＞3.0～10.00 允许差0.10.20.30.5 ________________________________________________________________________________ 5.2滑石粉尘埃量测定方法 5.2.1方法原理概要 滑石粉的尘埃量是指1g试样与一定量的水搅拌均匀后，倒入放有定性滤纸的布氏滤斗中 过滤，计算分在滤纸上不小于0.05mm[2]的黑点面积总和，以mm[2]/g表示。 5.2.2材料和仪器 a.分析天平：感量为0.0001g; b.布氏滤斗：内径约90mm； c.烧杯：150mL； d.快速定性滤纸(应无黑点)； e.尘埃标准图片。 5.2.3试验步骤 5.2.3.1称取试样1g(精确至0.0001g)，放入150mL烧杯中。 5.2.3.2加入20mL蒸馏水，搅拌均匀，倾入放有快速定性滤纸的布氏滤斗中过滤，用少量蒸 馏水洗净杯壁，将洗液倒入布氏漏斗中，轻轻摇动漏斗使试样均匀分布在滤纸上。 5.2.3.3过滤完毕，取出滤纸与尘埃标准图片对照，检查并记录不小于0.05mm[2]的黑点数 量及面积。 5.2.4结果计算 滑石粉尘埃量A(mm[2]/g)按式(2)计算(保留到小数点后第二位数字)： B A=---……………………………………(2) m 式中：B——黑点面积总和，mm[2] m——试样质量，g。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.2.5允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于0.2mm[2]/g。否则应重新测定。 5.3滑石粉水萃取液pH值测定方法 5.3.1方法原理概要 滑石粉水萃取液pH值是指将定量试样分散于一定量的水中，用酸度计测定滤液的pH值。 5.3.2材料和仪器 a.分析天平：感量为0.0001g； b.带石棉网的调温电炉； c.酸度计：精度为0.02pH； d.烧杯：250mL,100mL； e.量筒：100mL； f.漏斗； g.滤纸：慢速； h.蒸馏水：经煮沸除去二氧化碳，冷却至室温，pH值为6.8～7.2。 5.3.3试验步骤 5.3.3.1称取试样5g(精确至00001g)，置于250mL烧杯中。 5.3.3.2往烧杯中例入10mL蒸馏水，用玻璃棒仔细搅拌，使试样完全润湿后，再倒入90mL蒸 馏水，并在烧杯外壁标出液面高度。 5.3.3.3置烧杯于电炉上煮沸后，将电炉的调温旋扭调至300W以下，低温微沸5min(在微沸 过程中，应不断搅拌并补充蒸失的水)，取下，冷却到室温。 5.3.3.4以慢速致密滤纸过滤，用100mL烧杯接滤液，弃去最初约30mL的滤液，其余滤液用 酸度计进行测定，记录pH值。 5.3.4结果计算 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.3.5允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于0.2。否则，应重新测定。 5.4滑石粉粉末沉淀量测定方法 5.4.1方法原理概要 滑石粉的粉末沉淀量是指在烧杯中加入15g试样和一定量的水，搅拌60转，静置1min， 倾去一半水液，重复操作至烧杯中上层水液澄清(无白色悬浮物)时，烧杯中沉淀物的质量与 试样质量之比，以百分数表示。 5.4.2材料和仪器 a.分析天平：感量为0.0001g; b.工业天平：感量0.01g; c.电热干燥箱：调温范围为0～300℃，控温器灵敏度±1℃； d.带石棉网的调温电炉； e.秒表； f.干燥器(内装变色硅胶)； g.烧杯；400mL； h.量筒；200mL或250mL； i.毛刷。 5.4.3试验步骤 5.4.3.1称取试样15g(精确至0.01g)置于已恒重的400mL烧杯中，并在烧杯外壁的200mL处作 一标志。 5.4.3.2往烧杯中倒入50mL热水，用玻璃棒搅拌试样，直至试样全部润湿，然后加入150mL 水，搅抖60转，约20s。 5.4.3.3将烧杯静置1min，倾去上层水液约100mL，使烧杯剩余水液约100mL， 5.4.3.4再加水至200mL处，按上述方法搅拌，静置、倾去上层水液，如此上层水液，如此 反复操作，直至静置1min后上半层水液澄清(无白色悬浮物)为止，然后将清水倒出。 5.4.3.5将烧杯置于电炉上，低温下蒸发至干。 5.4.3.6再将烧杯置于105～110℃的电热干燥箱中烘0.5～1h，取出，放入干燥器中，冷却 至室温后称量(精确至0.0001g)。 5.4.4结果计算 粉末沉淀量百分数X2(%)按式(3)计算(保留到小数点后第二位数字)： m1-m2 X2=---------×100……………………………(3) m 式中：m1——烧杯及沉淀物质量，g； m2——烧杯质量，g； m——试样质量，g。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.4.5允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于0.3%。否则，应重新测定。 5.5滑石粉密度测定方法 5.5.1方法原理概要 滑石粉的密度是指单位体积内滑石粉的质量，用比重瓶法测定，通过一定质量的试样排 除比重瓶内水或煤油的体积来测定试样的体积，试样质量与体积之比即为密度。 5.5.2材料和仪器 a.分析天平：感量为0.0001g； b.电热恒温水浴锅：灵敏度±1℃； c.附真空抽气泵的真空干燥器； d.带石棉网的调温电炉； e.比重瓶：50mL； f.温度计； g.煤油。 5.5.3比重瓶抽真空法(A法)试验步骤 5.5.3.1用清洁、干燥、已知质量的比重瓶先后装满水或煤油(如比重瓶中有气泡须排除)， 于25±1℃的恒温水浴锅中放置0.5h，取出，用滤纸迅速擦干，但勿将毛细管端水或煤油擦 掉。称量(精确至0.0001g)。 5.5.3.2煤油密度(ρ1)按式(4)计算(结果保留小数点后四位数字)： m1 ρ1=----×0.9971…………………………………(4) m2 式中：m1——煤油的质量，g； m2——水的质量，g； 0.9971——25℃时水的密度，g/cm[3]。 5.5.3.3将比重瓶洗刷干净，擦干外部后重新称量(精确至0,0001g). 5.5.3.4称取烘于后的试样约5g，例入比重瓶中，盖上瓶盖，称量(精确至0.0001g)。 5.5.3.5将少量煤油注入比重瓶中，慢慢摇动，使试样全部润湿，再将煤油注入比重瓶至2. 3处。 5.5.3.6置比重瓶于真空干燥器内进行抽气，保持20min，以驱除试样中所含的空气，此时 干燥器中的压力不大于0.02MPa。 5.5.3.7取出，摇动1min，再继续抽至试样中的空气全部排除，此时比重瓶中应无气泡逸出 。 5.5.3.8用煤油注满比重瓶，于25±1℃恒温水浴锅中放置0.5h后，取出，用滤纸迅速擦干 ，但勿将毛细管端煤油擦掉，称量(精确至0.0001g)。 5.5.3.9试样密度(ρ)按式(5)计算(结果保留小数点后两位数字)： ρ1m ρ=---------………………………………………(5) m m3-m4 式中：ρ1——煤油密度，g/cm[3] m3——比重瓶与煤油的质量，g； m4——比重瓶与煤油和试样的质量，g； m——试样质量，g； 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.5.4比重瓶简易法(B法)试验步骤 5.5.4.1称取烘干后的试样约5g，放入清洁、干燥、已知质量的比重瓶中，盖上瓶塞，称量 。 5.5.4.2注入约25mL新煮沸过的蒸水，摇动比重瓶使试样润湿后，放在电炉上(垫上石棉网) ，将电炉调至低温，加热煮沸并保持微沸约30min，直至试样全部下沉为止。此时应注意勿 使试样溅至比重瓶颈部。 5.5.4.3取下，冷却至室温，注入新煮沸并冷却至室温的蒸馏水，使瓶里的水面低于比重瓶 口2～3mm，慢慢盖上瓶塞(此时毛细管内不应有气泡)，迅速擦干比重瓶外部，但勿将毛细管 端水擦掉，称量。 5.5.4.4倒出比重瓶中的试样和水，洗干净后，注入新煮沸过并冷却至室温的蒸馏水，使瓶 里水面低于比重瓶口2～3mm，将瓶塞盖上，迅速擦干外部，勿将毛细管端水擦掉，称量(精 确至0.0001g)，记录室温下水的温度。 5.5.4.5试样密度(ρ)按式(6)计算(结果保留小数点后两位数字)： m3ρ2 ρ=---------………………………………………(5) m1-m2 m3 式中：m2——比重瓶与试样和水的质量，g; m1——比重瓶与水的质量，g； m3——试样质量，g； ρ2——水在t℃蛙的密度，g/cm[3]，参见附录A。 5.5.5允许差 两个平行试验结果的绝对误差不应大于0.1。否则，应重新测定。 5.6滑石粉中闪石类石棉矿物检查方法 5.6.1方法原理概要 晶体物质放在X射线光束中，由晶体内部晶格面网的每一位置衍射一部分X射线，滑石试 样中如果含有闪石类石棉矿物，就会在特定衍射角出现该类矿物的衍射峰，由此鉴定试样是 否含闪石类石棉矿物。 5.6.2材料和仪器 a.X射线衍射仪； b.工业天平：感量0.01g； c.试验筛：孔径74μm。 5.6.3试验步骤 5.6.3.1称取约10g试样，于玛瑙乳钵中研细至全部通过孔径74μm的筛子。 5.6.3.2将制出的试样置于样品盒中压成平滑的试样片。 5.6.3.3置试样片于X射线衍射仪的样品架上，按仪器使用规程开机并进行照射。仪器工作 条件一般为：kuka35kV、mA、Ni滤片，测角仪扫描速度2°/min，正比计数管高压1700V， 走纸速度1200mm/h，扫描区2为6°～8°。 5.6.3.4得到的衍射谱线，按2角位置标出相应的d值，然后对照ASTM标准卡片鉴定试样是 否发现有闪石类石棉矿物。 5.7滑石粉细度测定方法 5.7.1方法原理概要 滑石粉的细度是指试样通过一定孔径的试验筛后，以筛余量与试样质量之比的百分数表 示。 5.7.2材料和仪器 a.试验筛：应符合GB6003，筛框直径为200mm； b.振筛机：振击次数147次/min，回转半径125mm； c.分析天平：感量为0.0001g； d.工业天平：感量为0.01g； e.旋转气流筛：工作负压为2000～600Pa； f.电热干燥箱：调温范围为0～300℃，按温器灵敏度±1℃； g.带石棉网的调温电炉； h.水压控制装置(自制)；压力为0.02～0.03MPa； i.表面皿：直径50～70mm； j.烧杯：40mL、150mL； k.小木锤； l.乙醇(95%)化学纯； m.秒表； n.干燥器：内装变色硅胶； p.盛水盆； q.水毛刷； 5.7.3温筛法(A法)试验步骤 5.7.3.1称取烘干后的试样20g(精确至0.0001g)，倒入400mL的烧杯中，加入适量的乙醇或 干净水，用玻璃棒搅拌，使试样完全润湿、分散。 5.7.3.2将已分散的试样倒入试验筛中，用水将烧杯及玻璃棒反复冲洗数次，每次冲洗水应 倒入筛内。 5.7.3.3双手握住筛框，将试验筛浸入注满水的盛水盆中，保持水面高出筛网1～1.5cm，轻 轻摇动试验筛，仔细淘洗1～2min，直至大部分物料通过试验筛。 5.7.3.4用压力为0.02～0.03MPa的低太水仔细冲洗筛面上的物料(不准有试液溅出筛外)， 直至通过筛网的水为清液时，即认为达到筛分终点，冲洗时间约10min。 5.7.3.5用蒸馏水将筛余物全部移至已恒重的烧杯中，置烧怀于调温电炉上，低温蒸发至干 。 5.7.3.6将烧杯置于电热干燥箱中，在105～110℃的温度下烘0.5～1h，取出，放入干燥器 中冷却至室温后称量(精确至0.0001g)。 5.7.4干筛法(一)(B法)试验步骤 5.7.4.1称取烘干后的试样20g(精确至0.01g)，放入带筛底的试验筛内，轻轻摇动，使试样 在筛网上均匀地铺开，盖上筛盖，放在振筛机架上，固定好。 5.7.4.2接通电源，开动振筛机，同时按下秒表记时。 5.7.4.3筛至5min时，切断电源，停止筛分。 5.7.4.4将试验筛连同筛盖、筛底一起取出，用小毛刷(不可掉毛)将筛盖内和筛框内周附着 的滑石粉扫入筛内，手筛15s，拍打次数约20次，将筛余物全部移至已知质量的表面皿中， 称量(精确至0.0001g)。 5.7.4.5按照5.7.6检查筛分终点，当筛下物质量与试样质量之比小于0035%时，即认为筛 分已经结束，否则按照5.7.4的步骤继续筛分2min后，再检查筛分终点，如此反复，直到达 到筛分终点。 5.7.5干筛法(二)(C法)试验步骤 5.7.5.1称取烘干后的试样20g(精确至0.01g)，放入带筛底试验筛内，轻轻摇动，使试样在 筛网上均匀地铺开。 5.7.5.2将筛子放在旋转气流筛的筛座上，盖上筛盖。 5.7.5.3接通电源，开动气流筛，同时按下抄表记时，筛分时控制工作负压为3×10[3]Pa， 并用小木锤轻轻敲打筛盖或筛框，使附着在筛盖或筛框上的滑石粉落入筛网。 5.7.5.4筛至30s后，切断电源，停止筛分。 5.7.5.5将试验筛连同筛盖一起取出，用小毛刷(不可掉毛)将筛盖内面和筛框内周附着的滑 石粉扫入筛内，手筛15s后，检查筛分终点，如此反复，直到达到筛分终点。检查筛分终点 ，当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时，即认为筛分已是结束，否则，按照5.7.5继 续筛分15s后，再检查筛分终点，如此反复，直到筛分终点。。 5.7.6筛分终点检查 5.7.6.1将筛余物倒入带有筛底的度验筛内，端起筛子，轻轻拍打筛框，拍打次数约为每分 钟80次，筛1min后停止筛分。 5.7.6.2取下筛底，用小毛筛将筛底的筛下物移入已知质量的表面皿中，称量(精确至0.000 1g)。 5.7.6.3当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时，即认为筛分已到终点，筛分结束。 5.7.7结果计算 筛余量百分数X3(%)按式(7)计算(保留到小数点后第二位数字)： m1-m2 X3=----------×100………………………………(7) m 工中：m1——烧杯(或表面皿)及筛余物质量，g； m2——烧杯(或表面皿)质量，g； m试样质量，g 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.7.8允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于允许差(见表3)。否则，应重新测定。 表3筛余量测定平行试验结果允许差% ________________________________________________________________________________ 允许差 筛余量 湿筛法干筛法(一)干筛法(二) ＜0.500.200.200.10 0.50～1.500.300.400.30 ＞1.500.400.500.40 ________________________________________________________________________________ 5.8滑石粉磨耗度测定方法 5.8.1方法原理概要 滑石粉磨耗度是指一定量的试样对一定材质磨耗网的磨耗量，用磨耗度试验机测定，以 试验前后磨。耗网的质量差表示。 5.8.2材料和仪器 a.滑石粉磨耗度试验机，见图1； 外型尺寸：910×810mm×1600mm； 主轴转数：1470±20r/mm； 搅拌器转数：650±30r/mm； 搅拌槽尺寸：310mm×310mm×417mm； 磨耗轮尺寸：60mm，L60mm； 磨耗片尺寸：140mm×40mm，孔径015mm×025mm； 分散液液固比：2000∶400。 b.分析天平：感量为0.0001g。 c.药物天平：感量为0.1g。 d.电热干燥箱：调温范围为0～300℃，控温器灵敏度为±1℃。 e.干燥器(内装变色硅胶)。 f.量杯：1000mL300mL。 g.橡皮管。 5.8.3试验步骤 5.8.3.1称取烘干后的试样400g(精确至0.1g)，倒入已装有3L水的容器中，进行搅拌，等充 分分散后，将滑石粉分散液倒入磨耗试验机的搅拌水槽内，再加清水至水槽水面约为20L标 志上，启动搅拌器搅拌30min，此时滑石粉分散液浓度为2%。 5.8.3.2磨耗网的准备 a.将磷青铜质磨耗网放入电热干燥箱内，于105～110℃(塑料质磨耗网在80℃)下烘 至恒重后，移入干燥器内冷却至室温，称量(精确至0.0001g)，并标志出磨耗网的表、里面( 磨耗网筛丝纬线方向为表面)，将磨耗网放入干燥器内。 b.用螺钉将网夹分别固定在磨耗网两端，将带塑料绳的网夹固定在磨耗网一端(A)， 带重锤孔的网夹固定在另一端(B)，全部组装应在平整的桌面上进行。 5.8.3.3将组装好的磨耗网里面坚贴磨耗轮，并将A端塑料绳挂在磨耗度试验机固定台的螺 钉上，将重锤挂在磨耗网B端网夹的螺钉孔内。如此操作将三片磨耗网全部装到磨耗度试验 机上，按以下方法检查是否平衡、松动。 a.固定磨耗网A、B两端的网夹安装是否正确，螺钉是否拧紧，磨耗网A端的塑料绳是否 挂在两个固定螺钉中间，重锤是否准确挂在磨耗网B端夹的螺孔内。 b.主轴与轴承组合是否平稳，转动时有无振动，磨耗轮与轴的配合有无松动。 5.8.3.4调整滑石粉分散液的流量，将搅拌水槽三个排水管的同时开启循环水泵，检查分散 液循环是否正常，滑石粉分散液流是否流在磨耗网中间，注意循环水泵不能空转，否则会烧 坏循环水泵。 5.8.3.5开动主轴电机，运转正常后启动自动计时系统，试验180min自动停止。 5.8.3.6排净循环的滑石粉分散液，停止循环水泵。取下磨耗网B端的重锤，再从磨耗度试 验机的固定台架上摘下磨耗网，拧松磨耗网A、B两端网夹的螺钉，取出磨耗网，用清水冲洗 的同时用毛刷轻轻刷净磨耗网上的残留物，直至冲洗干净。 5.8.3.7卸下循环水泵水管，换上冲洗水管，将磨耗轮、滤水槽、搅拌水槽冲洗干净，并排 净冲洗水以备用。 5.8.3.8将冲洗干净的磨耗网放入干燥箱内，磷青铜质磨耗网在105～110℃(塑料质磨耗网 在80℃)干燥至恒重，移入干燥器内冷却至室温，称量(精确至0.0001g)。 5.8.4结果计算 磨耗度按式(8)计算 M=(m0-m1)×100………………………………(8) 式中：M——磨耗度，mg； m0——磨耗网磨前的质量，g； m1——磨耗网磨后的质量，g。 取同一试验三片磨耗网的磨耗失量的算术平均值作为的告值。 5.8.5允许差 三片磨耗网的磨耗失量之间的允许差为±15%，超差应重新测定。 5.9滑石粉体积密度测定方法 5.9.1方法原理概要 滑石粉松体积密度是指一定质量、能自由流动的颗粒具有的容积。 滑石粉紧体积密度是指一定质量的可填成粒占有的体积。 5.9.2材料和仪器 a.松体积密度仪，见图2； b.紧体积密度仪，见图3； c.电热干燥箱：调温范围为0～250℃； d.工业天平：感量为0.01g； e.毛刷； f.刮具：用一合适刮刀、纸板条、木条或尺子； g.纸片：光洁的纸片。 5.9.3滑石粉松体积密度测定试验步骤 5.9.3.1将松体积密度测定仪放在平面台上，调整水平面。 5.9.3.2称取烘干后的试样约25g(精确至0.01g)放入筛网上，用毛刷沿筛网边沿顺时针方向 轻轻扫动，使试样沿漏斗缓缓流入承受器。 5.9.3.3用刮具刮平试样锥顶，然后移出，将试样倒入称量盒，称量(精确至0.01g)，连续 测三次，并记录。 5.9.4滑石粉紧体积密度测定试验步骤 5.9.4.1用一片光洁纸片折叠放在紧密度测定仪装置的量筒上。 5.9.4.2称取烘干后的试样40g(精确至0.01g)，并使试样通过纸片测壁缓缓流入量筒内，用 毛刷仔细清刷干净粘附在壁上的滑石粉(注意不要用力过大)，然后盖上胶塞。 5.9.4.3一手压紧稳定箱，一手将量筒提至40mm高度，让其自由落下，再提至40mm高度，放 手又让其自由落下，如此反复做50次，每做10次后按顺时针或逆时针约70°换一个方向，最 后用刮具刮平粉面，记下滑石粉在量筒中所占的体积。 5.9.5结果计算 a.松体积密度(E)按式(9)计算(保留到小数点后第二位数字)： m E=-----…………………………………(9) 30 b.紧体积密度(B)按式(10)计算(保留到小数点后第二位数字)： m B=------………………………………(10) V 式中：B——紧体积密度，g/ml； E——松体积密度，g/ml； m——试样质量，g； V——试样振动后的体积，mL； 30——承受器固定容积，mL。 取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.9.6允许差 三个平行试验结果之间的绝对误差应不大于允许差(见表4)。否则，应重重新测定。 表4体积密度平行试验结果允许差g/mL ________________________________________________________________________________ 松体积密度0.02 紧体积密度0.03 ________________________________________________________________________________ 5.10微细滑石粉粒度分布测定方法 5.10.1方法原理概要 本方法是把重力沉降与光电测定结合起来进行。其原理是将一束狭小而平行的水平光 柱在已知深度通过粉末悬浮液投射到光电池上，当悬浮液中最大颗粒从液面下降到测定区后 ，光量发生变化，利用光柱强弱与光柱中颗粒投影面积的关系测定颗粒的大小分布。 5.10.2材料和仪器 a.颗粒分析仪：光沉降式； b.超声波弥散器； c.微型电力搅拌器或其他搅拌工具； d.30%乙醇溶液500mL。 5.10.3滑石粉试液的配制 从制备好的试样中称取约1g微细滑石粉放入200mL的烧杯中，再加入50mL左右的乙醇溶 液(浓度30%)，同时用玻璃棒搅拌。待滑石粉搅拌均匀后，把烧杯放在超声波弥散器中分散5 min。若不用分散器具，需分散30～40。 5.10.4试验步骤 5.10.4.1按5.5条测定滑石粉密度。 5.10.4.2接通仪器各部分电源开关，做好试验准备。 5.10.4.3向计算机输入试样密度、分散介质、介质密度、粘度、最大粒径等测试条件。 5.10.4.4严格按仪器操作规程进行度验。 5.10.5结果计算 精度测定结束后，计算各粒级重量累积百分比，并将数据打印出来。测定结果准确到 百分数的整数位。以两次测定结果的算术平均值作为报告值。 5.10.6允许差 各粒级重量累积百分比两次测定值之差不得超过6%。否则，应重新测定。 5.11滑石粉中磁铁吸出物含量测定方法 5.11.1方法原理概要 本方法原理是利用磁铁吸出滑石粉试样中的金属铁及其他磁性物质。 5.11.2材料和仪器 a.分析天平：感量0.0001g b.工业天平：感量0.01g c.U形永久磁铁：磁通量不小于0.9×10[-4]Wb； d.洁净纸； e.毛刷； f.表面皿。 5.11.3试验步骤 5.11.3.1称取试样20g(精确至0.01g)，放在洁净纸上，铺成厚度不大于2mm的薄层。 5.11.3.2用洁净薄纸包住磁铁，将磁铁在离开试表面5～10mm的上方来回移动数次。 5.11.3.3将磁铁挪到另一张洁净纸上，掀开包着的纸，使磁性颗粒落到纸上。 5.11.3.4将试样重新混匀，铺成厚度不大于2mm的薄层。 5.11.3.5按照5.11.3.2～5.11.3.4步骤重复操作三次。 5.11.3.6将吸出的磁性颗粒放入表面皿中称量(精确至0.0001g)。 5.11.3.7结果计算： 滑石粉中磁铁吸出物百分含量X4(%)按式(7)计算(保留到小数点后第二位数字)： m1-m2 X4=--------×100………………………(11) m 式中：m1——表面皿和磁铁吸出物的质量，g； m2——表面皿的质量，g； m——试样质量，g。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值。 5.11.4允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于0005%。否则，应重新测定。 附录A 水在10～25℃时的密度 (补充件) ________________________________________________________________________________ 温度，℃密度，g/cm[3]温度，℃密度，g/cm[3] 100.9997180.9986 110.9996190.9984 120.9995200.9982 130.9994210.9980 140.9993220.9978 150.9992230.9976 160.9990240.9973 170.9988250.9971 ________________________________________________________________________________ ______________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标主要起草人赵桂荣、刘瑞玮、潘松年、陈云娅。 自本标准实施之日起，原建筑材料工业局部标准JC300～309—82《滑石物理检验方法》作废 。 |
