| 标准名称用于水泥中的粒化增钙液态渣标准号JC454-92标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粒化增钙液态渣(以下简称增钙渣)的定义、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于用作水泥活性混合材料的增钙渣。 2 引用标准(略) 3 定义 煤与适量石灰石共同粉磨后，在液态排渣炉内烯烧，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融 物，经水淬成粒，即为粒化增钙液态渣。 4 技术要求 4.1 按质量系数Ｋ值分为优等品和一等品。 优等品：Ｋ不小于1.40； 合格品：Ｋ不小于0.80。 Ｋ值按式(1)计算： ＸC＋ＸM＋ＸA Ｋ＝────────…………………………(1) Ｘs 式中：ＸC──氧化钙重量百分数；ＸM──氧化镁重量百分数；ＸA──氧化铝重量百分数； Ｘs──氧化硅重量百分数。 4.2 增钙渣中氧化钙含量不小于20％。 4.3 增钙渣的松散容重不得大于1.40kg/L；块状增钙渣的最大尺寸不得大于50mm； 大于10mm的颗粒，以重量计不得超过5％。 4.4 增钙渣中不得混有任何杂物。 5 试验方法 5.1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝按GB176进行试验，并作如下补充和规定： a.试样在称取前应在105￣110℃烘干2h。 b.二氧化硅的测定采用氟硅酸钾容量法。 c.氧化钙的测定按GB176中3.6.3.2.进行，但氟化钾溶液(20g/L)的量按下述规定量加入 ＳiＯ2含量，mg ＫＦ加入量，mL ＜15 5￣7 15￣25 10 ＞25 15 并且加入7mL三乙醇胺(1＋2)。 d.氧化镁的测定采用络合滴定法，分析步骤按GB176中3.7.1.3.1进行，在用水稀释 至约250mL前先加入氟化钾溶液(20g/L)。其入量视硅含量而定(与c项相同)。搅拌并放置 2min以上，并且加入7mL三乙醇胺(1＋2)。 e.三氧化二铝的测定采用铜盐回滴法，但事先按GB176中3.2.1.3滴定铁时，吸取试样溶液 为25mL，计算时全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比为10。在按GB176中3.3.1.3进行分 析时，加入0.015mol/LEDTA标准溶液应至过量10￣15mL，在加15mL乙酸－乙酸纳缓冲溶液 (pH4.3)前，应在搅拌下用氨水(1＋1)调节pH至3.0￣3.5，计算时全部试样溶液与所分取 试样溶液的体积比为10。 f.分析结果的允许误差不得超过下表数值： 5.2 松散容重按GB6645附录B(补充件)进行测定，其中所用试验筛应符合GB6003圆孔 的穿孔板试验筛，筛孔径为5mm。 5.3 大于10mm颗粒的含量用孔径为10mm圆孔的穿孔板试验筛，测定约2kg增钙渣试样的 筛余。大于10mm颗粒的重量百分含量(JP)按式(2)计算： Ｍ Ｐ＝──×100………………………(2) Ｇ 式中：Ｇ──增钙渣试样重量，kg；Ｍ──筛余重量，kg。 分析结果的允许误差范围 ％ ──────────────────┬────────┬────────── 允许误差 │ Ａ │ Ｂ ├────────┼────────── 测定项目 │ 同试验室 │ 不同试验室 ──────────────────┼────────┼────────── ＳiＯ2 │ 0.30 │ 0.40 ──────────────────┼────────┼────────── Ａl2Ｏ3 │ 0.30 │ 0.40 ──────────────────┼────────┼────────── ＣaＯ │ 0.25 │ 0.30 ────────┬─────────┼────────┼────────── │ 含量＜2 │ 0.15 │ 0.25 ＭgＯ ├─────────┼────────┼────────── │ 含量＞2 │ 0.20 │ 0.30 ────────┴─────────┴────────┴────────── 6 检验规则 6.1 增钙渣以不超过600t为一批，每批从不少于20个以上不同部位取具有代表性的 试样共20kg，混匀后用四分法进行缩分至5kg，供检验用。取样时应将外层除去150￣200mm。 6.2 增钙渣生产厂应按本标准第4章规定的技术要求，对每批增钙渣进行检验。 6.3 水泥厂应按本标准第4章规定的技术要求，对进厂的每批增钙渣进行复验。 6.4 检验结果评定 凡不符合本标准第4章任一条的规定时，均为不合格品。 7 贮存与运输 增钙渣在贮存和运输时，不得混入杂物。 |
