| 标准号GB/T15064.1-94标准发布单位国家技术监督局标准发布日期1994-04-18批准标准实施日期1994-12-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了测定显象管石墨乳固形分、挥发分、灰分和pH值的试验方法。本标准适用于测定彩色显象管石墨乳和黑白显象管石墨乳中固态成分的含量，适用于测定采色显像管锥内涂石墨乳、管颈石墨乳、销钉石墨乳和黑白显像管内导电石墨乳中挥发分的含量，适用于测定彩色显像管管颈石墨乳、销钉石墨乳、锥内涂石墨乳中灰分的含量，适用于测定彩色显像管墨胝石墨乳、外涂石墨乳和黑白显象管外导电石墨乳的pH值。2仪器设备a.天平：感量为0.00019；b.干燥箱：温控范围，室温￣250℃；c.高温电炉：温控范围，室温￣1000℃；d.酸度计：测量范围，0￣14pH，最小分度值0.02pH；e.滚动机：转速120±3r/min。3试样制备将试样用滚动机按下列条件滚动混匀：滚动方式：试样瓶外周方向；转速：120±3r/min；滚动时间：10h。4试验步骤和结果计算4.1固形分测定4.1.1试样混匀后，称取1￣2g(准确至0.0001g)，置于已烘干恒重的瓷坩埚或玻璃表面皿中。4.1.2将试样放入105￣110℃的干燥箱中，按下表规定的时间烘干。h────────────────────────────┬─────────品种│烘干时间───────┬────────────────────┼─────────│黑底石墨乳│1.5│管颈石墨乳│2彩色显象管│销钉石墨乳│2│外涂石墨乳│2│锥内涂石墨乳│3───────┼────────────────────┼─────────黑白显象管│外导电石墨乳│烘干至恒重│内导电石墨乳│───────┴────────────────────┴─────────4.1.3试样烘干后放入干燥器中，冷却至室温后称量(准确至0.0001g)。4.1.4显象管石墨乳固形分含量Ｘ1(％)按式(1)计算，保留小数点后一位数字：Ｍ1Ｘ1＝──×100…………………………(1)Ｍ式中:Ｍ──烘干前试样质量，g；Ｍ1──烘干后试样质量，g。4.1.5取两个平行试样测定结果的算术平均值为试验结果，两个测定值之差，当固形分小于等于15％时，不超过0.2％，当固形分大于15％时，不得超过0.4％，否则进行第三个试样的测定，以不超差的两个测定值计算试验结果。4.2挥发分测定4.2.1采色显象管锥内涂石墨乳、管颈石墨乳、销钉石墨乳挥发分的测定4.2.1.1试样混匀后，称取试样约30g，置于聚四氟乙烯蒸发皿中，放入105￣110℃的干燥箱内，烘干24h。4.2.1.2将烘干的试样粉碎研靡至全部通过0.5mm筛，置于原蒸发皿中，放入150℃的干燥箱内，烘干2h，然后移入干燥器中，冷却至室温。4.2.1.3称取干燥试样约0.5g(准确至0.0001g)，置于经950℃灼烧恒重的瓷坩埚内，放入250℃的电炉中烘烧20min，再升温至400℃烘烧40min，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量(准确至0.0001g)。4.2.2黑白显象管内导电石墨乳挥发分的测定将4.1.3中测定固形分后的干燥试样放入j420℃的电炉中烘烧45min，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量(准确至0.0001g）。4.2.3显象管石墨乳挥发分含量Ｘ2(％)按式(2)计算，保留小数点后一位数字：Ｍ1－Ｍ2Ｘ2＝─────×100………………………(2)Ｍ1式中：Ｍ1──烘烧前干燥试样质量，g；Ｍ2──烘烧后试样质量，g。4.2.4取两个平行试样测定结果的算术平均值为试验结果，两个测定值之差不得超过0.5％，否进行第三个试样的测定，以不超差的两个测定值计算试结果。4.3灰分测定4.3.1称取4.2.1.2中制备的干燥试样0.5g(准确至0.0001g），置于经950℃灼烧恒重的瓷坩埚内，放入950℃的高温电炉中，灼烧3h，取出放入干燥器内，冷却至室温后称量(准确至0.0001g)。4.3.2显象管石墨乳灰分含量Ｘ3(％)按式(3)计算，保留小数点后一位数字：Ｍ3Ｘ3＝───×100…………………………(3)Ｍ1式中：Ｍ1──灼烧前干燥试样质量，g；Ｍ3──灼烧后残渣质量，g。4.3.3取两个平行试样测定结果的算术平均值为试验结果，两个测定值之差不得超过0.5％，否则进行第三个试样的测定，以不超差的两个测定值计算试验结果。4.4pH值测定4.4.1按第3章的规定将试样混匀后，量取试样约50mL，置于100mL烧杯中。4.4.2按酸度计使用方法测定试样的pH值，记录测定结果，取二个平行测定结果的平均值为测定结果。保留小数点后一位数字。附加说明：本标准由国家建材局标准化研究所提出。本标准由山东南墅石墨矿归口。本标准由山东南墅石墨矿和国家建材局咸阳非金属矿研究所负责起草。本标准主要起草人刘汇东、焉在金、张有源、刘幼红。 |
